プロセス制御テクノロジーのさまざまな種類は何ですか？

processプロセス制御は、システムやその他の自動化された環境で広く使用されており、システムを効率的に稼働させます。一般に、プロセス制御技術は、センサーを監視し、測定値に従って重要な変数を調整することを目的としています。このテクノロジーにより、複雑な操作を比較的少数の人々のグループによって管理することができ、望ましい結果が一貫して達成されることを保証するのに役立ちます。プロセス制御テクノロジーには、それぞれ異なる機能を備えた4つの主要なタイプがあります。Sシングルループプロセス制御は、比較的単純な自動化形式です。このアプローチでは、基本的なコントローラーを使用して、プロセスを非常に線形で予測可能な方法でアクティブ化または非アクティブ化します。単純な電子リレーは、単一のループシステムで一般的に見られるコンポーネントの一例です。このタイプのプロセス制御は、サイクルループのバリエーションがほとんどなく、組み立てラインの連続段階を最初から最後まで移動するためにしばしば使用されます。通常、シングルループテクノロジーは、自動化されたサイクルを開始または停止することのみを可能にしますが、変更されていません。このタイプのコントロールには、プログラム可能なロジックコントローラー（PLC）がよく使用されます。PLCやその他の類似のデバイスは、センサーを監視し、メインの自動サイクル以外のさまざまな操作シーケンスをトリガーできます。欠陥のある製品を感知し、アセンブリラインを異なる領域に再ルーティングすることができる工場は、シーケンス制御の例です。シーケンスコントローラーは通常、1つの場所で自動化されたシーケンスを変更することができますが、DCはさまざまなバリエーションまたはプロセス分岐を制御できます。分散制御システムは、多くの場合、組立ラインを停止して起動し、製品を複数の場所に再ダイレクトすることができ、必要に応じて組み立てラインの速度を変化させることができます。DCSにより、さまざまな変数を自動的に調整できます。これにより、通常、生産システムの品質が向上します。SCADAシステムは通常、大規模な工場で使用され、多くの場合、有人の中央コントロールセンターから監視および調整されます。DCSの標準機能に加えて、SCADAシステムでは、スケジュールで操作をプログラムすることもできます。たとえば、このスケジュールを使用して、誤動作を自動的にチェックするために、1時間ごとに診断シーケンスをアクティブにすることができます。SCADAテクノロジーは、幅広いセンサーを監視し、自動化されたプロセスのさまざまな側面を調整するように設計されています。