セメント工場とは何ですか？

centementミルは、コンクリートのクリンカーコンポーネントを粉砕するために使用される設置です。クリンカーは、セメントキルンの焼結アルミノケイ酸塩と石灰岩によって生成される硬い結節性材料です。ボールミルが最も一般的なクリンカーを粉砕できるセメント工場のタイプがいくつかあります。ボールミルは、各シリンダーを回転させたときに原料を粉砕するためにローリングアクションを使用する多数の鋼ボールで部分的に満たされたシリンダーで構成されています。高圧ローラーミルは、クリンカーを粉砕するために時々使用されますが、それらの使用はまだ広範な受け入れを得ていません。port船のチーフ構成要素は、クリンカーとして知られる石灰岩とアルミノケイ酸塩の焼結産物です。この硬い小石のような材料は、セメントの成分であり、それを「治癒」し、硬化して建設で非常に広範囲に使用されるモルタルまたはコンクリートを形成します。クリンカー焼結または熱併用プロセスは、セメント産生の前に細かい研削を必要とする特定の硬度の粗い結節性材料を生成します。45 µm未満の粒子サイズが必要であり、クリンカーの硬度により、特に効率的なフライスプロセスが必要です。クリンカーを粉砕できるいくつかのミルタイプがありますが、最も一般的に使用されるセメント工場プロセスはボールミルです。

ボールミルは、原材料を比較的低熱と圧力レベルにさらす非常に効果的な研削システムです。それらは、大きな直径、回転シリンダー、または電気モーターで駆動されるドラムで構成されています。ドラムには、高クロミウムスチールボール、または場合によってはキューブが部分的に満たされています。これらは、シリンダーが回転すると自由に回転します。このローリングアクションは、衝撃によってクリンカーを押しつぶし、ボール間の摩擦により細かく粉砕します。

ボールミルは、多くの場合、シリンダーを異なるボールサイズの2つのセクションに分割する中間パーティションを備えており、1つのミルでプログレッシブ研削が可能になります。ボールミルにおけるクリンカーの効率的な研削は、ドラム速度を厳密に制御します。ミルの臨界速度を上回る回転速度では、内容は遠心力によってドラムの側面に対して強制的に強制され、ほとんどまたはまったく研削作用がありません。ボールのサイズは、セメント工場でも重要な考慮事項です。ボールが大きすぎる場合、原材料は十分に細かく接地されません。最も一般的な代替セメントミルプロセスは、高圧ローラーミルです。このプロセスは、クリンカーを挽く硬化スチールローラーのセットを使用します。これらの工場は効果的であり、実行するのに費用がかかりませんが、それらが生成する狭い粒子サイズは問題がある場合があります。ただし、ロールミルは、ボールミルの設置の最初の段階的なプロセスとして初期粉砕段階として使用されることが多いため、全体的なプロセス時間を短縮し、生産性が向上します。