マシンボルトとは何ですか？

machineマシンネジボルトとも呼ばれるマシンボルトは、2つの金属を一緒にクランプするために使用される円筒形のファスナーです。ボルトは、一方の端に正方形または六角形の頭を持つねじれたシャフトで構成されています。マシンボルトのヘッドに適合するハンドまたはソケットレンチを使用して、使用中にファスナーを締めたり緩めたりします。ボルトのシャフトは、両方の金属片に掘削された穴から挿入され、ナットはボルトの突出糸にねじ込まれています。適切なクランプ圧力は、指定されたトルクにナットを締めることにより適用されます。いくつかの用途では、ボルトの糸が2番目の金属片にねじ穴が係合するため、ナットは使用されません。同様に利用可能です。ステンレス鋼とシリコンブロンズボルトは、炭素鋼のものよりもはるかに優れた腐食に抵抗し、通常、要素にさらされるアプリケーションで使用されます。航空宇宙および海洋産業の専門アプリケーションには、アルミニウムおよびブラスマシンボルトが利用できます。マシンヘッドボルトは、標準サイズとメトリックサイズの両方、および左右のスレッドの両方で利用できます。粗いおよび細かい種類も同様に利用可能です。コールドフォーミングマシンには、通常、希望の最終形状と寸法に金属ブランクを徐々に形作る3つまたは4つのダイのシリーズがあります。スレッドローリングマシンは、コールドフォーミング操作が完了すると、未完成のマシンボルトのシャフトに糸を切ります。機械ボルトは通常、希望する硬度と引張強度を得るために熱処理されます。最後に、完成したボルトは、腐食阻害剤として最終的な亜鉛メッキまたはホットディッピングプロセスを受ける可能性があります。machineマシンボルトは、引張強度と材料組成に基づいて、いくつかのグレードの1つに分類できます。米国で最も一般的に使用される3つのグレードは、2、5、8グレードです。高品質のボルトは、最小の引張強度と硬度が高く、一般的に強力なファスナーが必要な場合に使用されます。メートルグレード8.8および10.9のマシンヘッドボルトは、それぞれ5年生とグレード8ボルトとほぼ同等です。ステンレス鋼の機械ボルトは、使用する鋼の種類に従って分類されます。clamp最大クランプ圧力を取得し、良好なジョイントを保証するために、トルクレンチを使用してマシンボルトを常に適切なトルクに締めておく必要があります。トルクチャートは、ボルトの直径と糸ピッチの範囲で、オンラインまたはボルトメーカーから広く入手できます。締めを抑えることで、ボルトがゆるんで動作する可能性があり、関節の故障を引き起こす可能性があります。過度に締め付けがマシンボルトを伸ばすと、潜在的に疲労や時間の経過とともに破損します。