ブローモールディングは、強力で中空の容器を作成するためにプラスチック業界で使用される製造方法です。このプロセスを通じて一般的に作成された製品の例には、プラスチック製の飲料ボトル、プラスチックドラム、燃料タンクがあります。典型的なブロー成形プロセスでは、プラスチックをパリソンとして知られる中空のチューブに溶かし、チューブを金型の半分に配置し、型の形に合うように膨張するまで加圧された空気をパリソンに送り込みます。その後、金型の2つの半分が分離され、完成した容器が放出されます。plasticプラスチックの強度
プラスチックは、実際には強力であるが流動的な結合によって結合されたポリマーの鎖です。薄いソーダボトルが炭酸液体の圧力に耐えるほど強い理由は、2つの方向に形成されるペットボトルのポリマー鎖の結果です。これは一般に、非常に強力なウェビング効果を生み出します。その後、プラスチックは強度を犠牲にすることなく薄く伸ばすことができ、ブロー成形の専門家はこの特性を利用して薄いが強力な容器を作ることができます。;このパリソンは、通常、ブロー成形機械に非常に近いプラスチック射出型から押し出されます。温かいパリソンは、底部にキャップ用の事前に形成された襟とスレッドがある逆さまのプラスチックテストチューブのように見えます。パリソンは機械的にスタンドに積み込まれ、ボトル型の金属型の両側が一緒になっています。3つのプロセスの違いは、プロセスのこの時点にあります。プロセスのこの時点で、中空のラムロッドがパリソンセンターに注入され、型の上部に押し出され、温かいプラスチックのプリフォームを伸ばします。。圧縮された空気は、中空のラムロッドを介して制御された低圧段階で強制され、プラスチックの形が金型の側面に形成されます。ストレッチングは均等に実行されるため、プラスチックは均一に薄く強力なままです。このプロセスは高価ですが、質量量の生産に使用すると非常に効率的であり、水筒などのものに理想的です。plasticプラスチックは、ラテックスゴムバルーン＆mdashのように機能します。圧縮空気からの圧力が制御される限り、材料は均一に膨張し、型の形状を形成します。成形プロセスのために新しい機器を設計するブローモールディングエンジニアは、機器と成形プロセスを改善する方法を理解するために、機械で直接体験する必要があることがよくあります。
