炉の裏地とは何ですか？

furnace炉の裏地は、炉の内側に付着した耐熱材料の保護的で絶縁された層です。この層は、製錬作業中に発生した極端な熱から炉の部品を保護するのに役立ちます。また、外部炉の表面からの過度の熱損失を防ぎ、プロセスをより効率的にします。耐火物としても知られている炉の裏地材は、通常、セラミックまたは組み合わせ金属/セラミックです。これらの保護層は、個々のレンガ、注入された流体凝集体、または所定の位置に突っ込んだ半監視骨材で構成されている場合があります。

金属製錬には、1,500＆degの間で平均が走る非常に高い炉の温度が必要です。および2,000＆deg;摂氏（2,730＆deg;および3,630＆deg;華氏）。これらの高温による炉の殻の破壊を防ぐために、アセンブリには炉の裏地が装備されています。この裏地は、分解せずにこれらの極端な熱に耐えることができる材料で構成されています。炉の構造を保護することに加えて、裏地は不必要な熱損失を防ぐために炉を隔離します。これにより、製錬温度を維持するために必要な外部加熱の量が低くなり、炉の効率が向上します。

炉炉の裏地は、通常、すべての内部表面に適用されます。これには、溶融金属を注ぐか排出するために使用されるドーム、シェル、炉、タップホールが含まれます。炉の裏地は、炉のさまざまな部分で別々の材料が使用されている複合構造である場合があります。この複合構造は、溶けた金属の種類、炉の容量と構成に依存します。これは、炉の別々の部分にさまざまな熱、化学、機械の負荷が配置されるため、重要な考慮事項です。通常、縁、炉床、タップホールには、炉の側面に使用されているものとは異なる材料が並んでいます。他の望ましい特性には、溶融金属内の機械的ショック、摩耗、化学反応に対する耐性が含まれます。最も一般的に使用される炉の裏地材料は、セラミック化合物と金属/セラミックの組み合わせです。セラミックライニング材料は、それぞれ独自の強みを持つさまざまな原材料で作られています。一般的なセラミック炉の裏地材料には、酸化アルミニウム、マグネサイト、炭化シリコン、ドロマイトが含まれます。cermetsとも呼ばれる金属とセラミックの組み合わせは、セラミックの高耐熱性を鋼の望ましい物理的特性とブレンドします。これらのセルメットの組み合わせで使用されるセラミックには、炭化タングステン、臭化ジルコニウム、酸化アルミニウムが含まれます。セルメットの鋼成分には、鉄、コバルト、クロム、ニッケルが含まれます。これらには、液体の内側にある液体または湿らせた凝集体がフォームに入るか、湿らせた凝集体が含まれます。炉の裏地のもう1つの一般的な形式は、適切な耐熱性モルタルで取り付けられた個々の火災証明レンガの層の設置です。