マイクロ溶接とは何ですか？

micro溶接という用語とは、正確な配置接続金属と、幅100マイクロメートル未満の溶接を形成するためのエネルギーの適用を指します。通常、精度のために顕微鏡下で実行され、実際の溶接プロセスは、単にはるかに小さいスケールで、正確な溶接を正確に模倣します。ほとんどの大量の産業環境では、マイクロ溶接は自動化されており、オペレーターの側ではほとんどスキルを必要としませんが、いくつかの専門的または不規則な溶接には、非常に安定した手を持つ高度に訓練された技術者が必要です。特殊なツールを含む非常に正確で複雑なプロセスであるため、ほとんどのジョブは専門家に外部委託されます。2つのプレートはわずかに重複しており、溶接電極がオーバーラップの両側に配置されます。電流が溶融状態に金属を加熱するために適用され、電極はオーバーラップを介して電流から他方に電流をチャネルにします。金属が冷えられると、一緒に永久的な結合を形成するために鍛えられます。抵抗法は、医療インプラントなど、関節が完全に平らでなければならない小さな縫い目を結合するために使用されます。電流が付いたピースとそれらを一緒にクランプします。このプロセスは、ピースの軸に沿って急な温度勾配を生成するため、さまざまな材料と形状を変形せずに結合できます。すべてのマイクロ溶接操作の中で最も汎用性が高いため、火花が生成されるため、可燃性または温度に敏感な材料には適していません。接着剤のように動作するように溶接部位に沿って配置されます。電流は、溶接部位に沿って誘導された電極に塗布されます。溶接部位は、ベースメタルとフィラー金属を混合して新しい金属を形成するまで加熱します。サイトが冷えると、部品とフィラーが密接に組み合わされます。この方法は、特にピースがチップオフまたは摩耗して摩耗する必要がある場合に、金属型とツールで正確な修理を行うために使用されます。レーザーは必要に応じてしっかりと制御でき、他の溶接方法ではできない厄介な場所に手を伸ばすことができ、金属をほぼ瞬時に加熱し、フィラー材料や圧力を必要としません。レーザー法は金属を刻むためにも使用できますが、光沢のある表面は、レーザー光を反射しないように前処理する必要がある場合があります。