運用保守とは何ですか？

operational運用メンテナンスは、機器の寿命を延ばし、パフォーマンスを最大化するために使用される予防保守の一種です。マシンに応じて、多くの種類のマイナーな調整、清掃、および検査が含まれます。通常、主要な修理は訓練を受けた技術者によって処理されますが、機器オペレーター自身が通常の運用コースで運用維持を実施します。これらの日常的なタスクを処理するためにオペレーターをトレーニングすることにより、企業はダウンタイムを削減し、修理や交換部品に関連するコストを削減するのに役立ちます。cultiveこの形式の予防保守は、機械、機器、または車両が使用される任意の設定で実行できます。これには、製造工場や工場、自動車店が含まれる場合があります。多くの商業ビルでは、暖房および冷却エンジニアが炉、ボイラー、エアコンで運用メンテナンスタスクを実行します。これにより、オペレーターは、事故に寄与する可能性のあるゆるい留め具や破片など、潜在的な危険を検出できます。マシンから破片や余分なグリースを除去することを含む基本的なクリーニングも、運用メンテナンスの一部と見なされます。sead使用中の機器の種類に応じて、オペレーターは、摩耗したフィルターまたはカートリッジを交換したり、摩耗したベルト、切削工具、または粉砕石を取り外して交換する責任を負います。運用上のメンテナンスには、摩擦や故障のリスクを軽減するために、機械を潤滑しておく必要があります。操作の過程で必要な多くの基本的なマシン調整も、このカテゴリの予防保守に属します。

運用上のメンテナンスには、熟練した技術者に任されているより複雑な修理や診断は含まれていません。たとえば、ほとんどの電気障害または不足は、オペレーターではなく専門家に任されています。大型または危険なコンポーネントの除去と交換も、運用上のメンテナンスから除外されます。basion基本的なメンテナンスタスクを処理するために機器オペレーターを訓練するとき、企業は多くの利点を享受します。マシンの主要なユーザーとして、オペレーターは一般に、そのマシンのユニークな機能と品質を他の誰よりもよく知っており、潜在的な問題や変更を見つけるのに適しています。マシンを清潔に保ち、スムーズに動作させることにより、彼は事故や危険を自分自身や他の人に減らすのを助けることができます。また、運用のメンテナンスにより、マシンが故障する可能性が低下し、遅延を防ぐのに役立ちます。最後に、基本的なタスクを処理するようオペレーターに教えることにより、会社は修理請求書のお金を節約するだけでなく、機器の寿命を延長して交換コストを長期にわたって削減することもできます。