プロセス制御監視とは何ですか？

process Process Control Monitoringは、品質基準を満たさないコンポーネントを特定するために、生産オーバー生産を監視するメカニズムを提供します。また、一定のサンプリングと分析は、欠陥のあるコンポーネントが出現し始める可能性のある危険ゾーンに製造プロセスがある可能性がある場合に関する情報も提供します。このテクノロジーの最も一般的なアプリケーションは、統合回路の生産であり、適切に動作するために非常に正確な品質管理が必要です。多数の統合サーキットを作成するには、生産速度を高く保つ必要性とエラーのリスクを減らすための制御プロセスのバランスを伴う可能性があります。。また、ボードに接続された回路に関する電気断層やその他の問題についてもテストして、操作中に問題を引き起こす可能性のある欠陥を特定します。このテストには、特定の生産実行中のすべてのチップのカバレッジを確保するために、ランダムサンプリングが推奨されます。それらをランダムに引くことにより、機器は悪い回路のバッチを欠いているリスクを減らすことができます。監督者がはんだの汚染物質や誤って配置された回路のような問題を特定できるように、一定のフィードバックを提供できます。これらの問題は、自動化機器に何かが間違っていること、または床の技術者が適切な品質管理措置を講じていないことを示している可能性があります。一部のプロセス制御監視は自動化でき、ラインをシャットダウンして、重大な問題や安全上の問題を発見した場合、アラームを発行する場合があります。これにより、人々は生産効率、作成されたコンポーネントの種類、および平均待機時間に関する詳細なデータを引き上げることができます。一貫性チェックは、ラインが適切に動作しているかどうかについての洞察を提供できます。通常よりも多くの問題は、ラインのどこかに問題を示している可能性があります。その場合、データは監督者が問題がどこにあり、それを修正するかを決定するのに役立ちます。ラインをどのように、どこで更新する必要があるかを人々が決定するのを支援します。これには、故障した機器とプロセスの識別、または新しい標準に準拠した部品を製造できないマシンを識別することが含まれます。改装された施設が動作を開始して、変更が費用対効果が高く適切であるかどうかを判断した後、同じ情報を新しいデータと比較できます。