セメント製造プロセスとは何ですか？

cementセメント製造プロセスには、原材料の準備、材料の粉砕、新しく形成されたクリンカーをkiで加熱すること、細かい粉砕でセメントを仕上げるなど、いくつかの重要なステップが含まれます。セメントを作るために使用される主な成分には、石灰岩、粘土、頁岩、鉄、砂が含まれます。さまざまな製造技術では、ウェットまたはドライの研削のいずれかが使用されますが、各セメント製造プロセスは加熱と細かい研削が頂点に達し、製品を完成させます。または、安全な産業廃棄物を取得します。掘削、爆破、粉砕機械採掘された石灰岩を直径約0.39インチ（約1 cm）に断片に変換し、その後、必要になるまで保存します。特に大型または不規則なサイズの断片が含まれている場合、他の材料でも粉砕慣行が使用される場合があります。ウェット研削には、工場内のすべての材料を水と組み合わせて、それをスラリーに粉砕することが含まれます。対照的に、乾燥した研削プロセスは、水なしで材料を組み合わせて粉砕し、ki飼料として知られる物質を作成します。どちらのタイプの研削で、平均粒子サイズの約75マイクロメートルを含む材料が得られます。各プロセスの後、材料は適切な均一性のためにさらに混合され、貯蔵ユニットに配置されます。kiは、2732＆deg; f（約1500およびdeg; c）に達するまで、粉砕プロセスの後に形成された乾燥材料の名前であるクリンカーを加熱します。その後、材料はクリンカークーラーに送られ、そこで温度は妥当なレベルに低下します。その時点で、材料は再び保存できます。工場。この最後の粉砕段階では、通常、石膏と石灰岩の組み合わせが加熱されたセメントに少量で追加され、ここに着色剤も追加できます。完成した粒子の細かさは、個々の好みによって異なり、セメントは液体のふるいを通過する繊細さのレベルに達する可能性があります。仕上げステップの完了は、セメントをパッケージ化して建設業者と消費者に配布する準備ができていることを意味します。