半導体製造プロセスとは何ですか？

半導体は、現代のテクノロジーの常に存在する要素です。電気を行う能力によって判断されると、これらのデバイスは完全な導体と絶縁体の間に収まります。それらは、コンピューター、無線、電話、その他の機器のデジタル回路の一部として使用されます。半導体は、ゲルマニウム、アルセニドガリウム、およびインジウムアンチモニドやリン化インディウムなどのいくつかのインジウム化合物など、そのような材料の1つから作ることができます。最も人気のあるベース材料は、生産コストが低く、簡単な処理、温度範囲があるため、シリコンです。Siliconを使用すると、半導体製造プロセスはシリコンウェーハの生産から始まります。まず、シリコンはダイヤモンドチップソーを使用して丸いウェーハにスライスされます。これらのウェーハは厚さでソートされ、損傷をチェックします。次に、すべての不純物や損傷を除去するために、ウェーハの片側を化学物質と磨かれた鏡の滑らかにエッチングします。チップは滑らかな側に構築されています。この層は電気を導入するのではなく、フォトリソグラフィの材料を準備するのに役立ちます。製造プロセスは、光感受性化学物質であるフォトレジストの層でコーティングされた後、ウェーハに回路パターンの層も適用します。その後、光がレチクルとレンズマスクを通して輝き、目的の回路パターンがウェーハに刻印されるようになります。このプロセスは、3次元（3D）のウェーハをもたらします。次に、汚染物質や残留物を排除するために、湿った化学物質と酸を使用してウェーハを洗浄します。フォトリソグラフィープロセス全体を繰り返すことで複数の層を追加できます。これは、ドーピング原子を使用して、元のウェーハの構造にシリコン原子を置き換えます。任意の領域にドーピング原子の数が埋め込まれるかを制御することは困難です。通常、銅が使用されます。次に、金属層を研磨して、不要な化学物質を除去します。半導体製造プロセスが終了すると、完成した半導体が徹底的にテストされます。