熱可塑性射出成形とは何ですか？

thermoplastic射出成形は、航空宇宙から自動車、建設に至るまでの産業向けのさまざまな部品とコンポーネントを作成するために製造に使用されるプロセスです。フェノールやエポキシなどの熱可塑性科学は、溶融樹脂に加熱され、通常はアルミニウム、鋼、または金属合金から作られた型に注入されます。その後、溶融プラスチックは金型内で圧縮され、冷却されます。機械は金型からプラスチックコンポーネントまたはピースを取り除き、この硬化した部分を使用して、子供のおもちゃや自動車のドアなどのより大きな製品を構築できます。ymaltymoplastic射出成形産業は、文字通り何千もの製品を発射し、何百もの産業をサポートしています。1990年代の時点で、射出成形には20,000近くの異なる種類の熱硬化性材料と熱可塑性材料が使用されました。産業家は一般に、染料や他の薬剤を使用して、その色、硬さ、弾力性など、溶融プラスチック樹脂の特性を変更します。溶融プラスチックを形作るために使用される金型は、一般に、洗練されたツーリング手順を使用して適切に準備するために、別のプロセスで事前に事前に行う必要があります。スプルーと呼ばれるデバイスにより、溶融樹脂が型に入り、空洞を満たすことができます。金型は通常、気泡が逃げるように設計されています。それ以外の場合、圧縮と加熱中、気泡はプラスチックを変形させ、完成したコンポーネントの内部燃焼を作成する可能性があります。harded前硬化した鋼型はより高価になる傾向がありますが、長続きする可能性があります。したがって、製造業者は、これらの硬くて高品質の鋼型を大量の熱可塑性射出成形ジョブに使用することがよくあります。より多くのブティック産業作業のために、メーカーはアルミニウム型を使用する場合があります。これは、スケーリングされた操作により費用対効果が高い場合があります。工業用プラスチック注入作業のためのツール型に、メーカーは通常、電気放電または標準機械加工という2つの時間テストプロセスのいずれかを採用しています。電気放電プロセスでは、ロボットはツールから電圧を適用して、ベースメタルの形状を変更します。標準の機械加工、より従来のプロセスで、マシンまたはツールは金型を最終的な形状に物理的にゆがめます。カビに加えられる圧力、樹脂プラスチックの注入速度、または金型の形状と構造に変化ができます。その他の変化には、プラスチックの冷却時間、空洞の圧力、染料の組成、およびさまざまなプラスチック樹脂添加物が含まれます。