광화학 가공이란 무엇입니까?

plicechemical 가공 (PCM)에는 얇은 금속 시트와 다양한 화학 물질을 노출시키는 전산화 된 프로세스를 사용하여 새겨진 이미지 또는 설계된 컷 아웃을 만들어냅니다.산업은 니켈 및은과 함께 알루미늄, 황동 또는 구리를 포함한 거의 모든 유형의 판금에 PC 밀링을 사용할 수 있습니다.광화학 가공 기술은 섬세한 전자 성분, 의료 임플란트 또는 매우 복잡한 에칭을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.구연산을 사용한 초보적 인 화학 에칭은 수천 년 전으로 거슬러 올라갑니다.∎ 엔지니어는 일반적으로 CAD 드로잉 소프트웨어라고하는 컴퓨터 지원 디자인 소프트웨어를 사용하여 원하는 이미지를 만듭니다.특정 부품을 자르는 데 사용될 때 기술자는이 패턴을 열에서 복제하고 한 화면에서 여러 이미지를 형성합니다.컴퓨터는 이미지를 mylar reg를 갖는 라미네이트 필름으로 전송합니다.베이스 및은 에멀젼 코팅.광화학 가공 전에, 선택한 금속은 철저한 세척 과정을 거쳐서 사진 필름에 대한 접착력을 보장합니다.희석 된 용액으로 청소 한 후, 시트는 물 린스 및 가열 된 건조 공정을 겪습니다.technical 완전한 금속 컷 아웃, 기술자는 라미네이트 또는 샌드위치를 가공 할 때 두 조각의 Phototool 필름 사이의 금속 조각입니다.조각 또는 에칭 중에 금속의 한쪽 만 필름으로 덮어야합니다.기술자는 드라이 롤러 또는 습식 딥 방법을 사용하여 금속을 라미네이트합니다.이 과정에서 카메라를 사용하여 적절한 금속과 필름 정렬을 보장합니다.라미네이트와 Phototool은 차원에서 서로 동일하게 일치합니다.roller 롤러 방법은 기계가 두 개의 라미네이트 사이에 시트를 삽입하는 롤러를 통해 금속을 전달하는 것입니다.라미네이션에는 오염이없는 환경과 가능한 기포가 제거되어야합니다.습식 딥 방법은 금속을 액체 필름에 담그고 오븐에서 시트를 베이킹하여 필름을 강화합니다.광화학 공정은 적층 금속을 고강도 자외선에 노출시켜 Phototool의 이미지를 강화시킴으로써 계속됩니다.노출 후, 기술자는 라미네이트 금속을 개발 솔루션에 노출시켜 개발되지 않은 라미네이트를 제거합니다.컨베이어 벨트를 통해, 라미네이트 금속은 컨베이어 위와 아래에 위치한 스프레이 노즐이 늘어서있는 챔버로 들어갑니다.뜨거운 에칭 산은 원하는 설계에 따라 한쪽 또는 양쪽에서 금속을 스프레이합니다.산은 거친 가장자리를 남기거나 금속 품질을 변경하지 않고 라미네이트로 덮인 금속을 용해시킵니다.광 화학 가공 프로세스 의이 단계는 CAD 드로잉에 형성된 완성 된 이미지를 만듭니다.part는 이제 물 헹굼과 남은 라미네이트를 제거하는 스트리핑 용액에 노출됩니다.이 시트는 하나의 최종 물 헹굼과 열기 건조를 통과합니다.기술자는 품질 관리의 수단으로 최종 검사를 위해 현미경을 사용할 수 있습니다.