열 순환 란 무엇입니까?

열 사이클링은 강도와 성능을 향상시키기 위해 대안 적으로 냉각 및 가열 물질의 제조 공정입니다.이 과정은 분자 재구성으로 알려진 것을 유도하여 물질 분자 구조를 최적화하고 밀도가 높고 균일하게 만듭니다.이 과정에서 균열 및 포켓과 같은 대부분의 현미경 제조 결함이 제거되어 수명 및 스트레스 베어링 품질이 향상됩니다.열 사이클링 처리를받는 금속 부품은 또한 내부 부식 및 진동으로 인한 금속 피로 고장을 겪기 쉽다.열 순환 처리가 적용될 때 브레이징 및 도금과 같은 사후 생산 공정과 마찬가지로 외부 부식 저항도 개선됩니다., 그것은 가장 일반적으로 금속 부품에 대한 유익한 효과와 관련이 있습니다.대부분의 주조, 단조 또는 가공 금속 부품은 분자간 포켓뿐만 아니라 미세 균열 또는 균열과 같은 수많은 현미경 결함을 특징으로합니다.육안으로 볼 수 없을 정도로 일반적으로 너무 작지만, 이러한 결함은 진동 또는 충격 응력 휴식과 내부 부식으로 인한 금속 피로로 인한 부분 실패의 일반적인 원천입니다.이러한 결함의 상당수를 제거하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 열 사이클링 공정입니다.이 과정에는 냉각 또는 덜 일반적으로 부품을 반복적으로 가열 한 다음 주변 온도로 돌아갈 수 있습니다.cryance 고급 극저온으로도 알려진 온도 변조 과정은 부품의 분자 구조를 조 또는 설정하고 미세한 결함의 많은 부분을 제거하는 효과가 있습니다.내부 공동과 균열이 없으면 내부 부식이 발전 할 가능성이 최소화되어 부품이 강화 된 응력 처리 및 서비스 수명 특성을 제공합니다.금속 부분에서 밀도가 높고 균일 한 결정질 구조의 추가 이점은 최적의 냉각 특성을 보장하는 고르지 않은 가열 영역 또는 핫스팟을 제거하는 것입니다.내부 결함을 제거하면 부분이 진동 및 교감 공명에 더욱 저항력이있어 금속 피로에 대한 저항을 더욱 향상시킵니다.처리 된 부품은 더 나은 표면 특성을 나타냅니다.이는 부품이 표면 부식을 겪을 가능성이 적고 열 사이클링 전에 적용되는 도금과 같은 마감 처리가 더 좋고 지속될 수 있음을 의미합니다.사이클링 전에 수행 된은 납땜 및 브레이징에도 동일하게 열 변조 공정의 이점이 있습니다.