Wat is dunne filmafzetting?

Dunne filmafzetting is een techniek die in de industrie wordt gebruikt om een dunne coating toe te passen op een bepaald ontwerpgedeelte gemaakt van een doelmateriaal en om het oppervlak met bepaalde eigenschappen te infuseren.Dunne filmcoatings worden aangebracht om de optische eigenschappen van glas, de corrosieve eigenschappen van metalen en de elektrische eigenschappen van halfgeleiders te veranderen.Verschillende afzettingstechnieken worden gebruikt, meestal om atomen of moleculen, één laag tegelijk, toe te voegen aan een breed scala aan materialen die essentiële oppervlakte -eigenschappen missen die dunne coatings bieden.Elk ontwerp waarvoor een coating van minimaal volume en gewicht vereist is, kan profiteren van dunne filmafzetting die een doelmateriaal blootstelt aan een bekrachtigde omgeving van vloeistof, gas of plasma.

De eerste ruwe metaalcoatings werden in het eerste millennium gebruikt om te verbeterenDe reflecterende eigenschappen van glas voor spiegels.De jaren 1600 zagen de ontwikkeling van meer verfijnde coatingtechnieken door Venetiaanse glasmakers.Pas in de jaren 1800 bestonden de precisiemethoden voor het toepassen van dunne coatings, zoals elektropleren en vacuümafzetting, bestaan.

ELEKTROPLATIE is een vorm van chemische afzetting waarbij het te bedekken onderdeel wordt bevestigd aan een elektrode en ondergedompeld in een geleidende oplossing van metaalionen.Omdat een stroom door de oplossing wordt uitgevoerd, worden de ionen aangetrokken door het oppervlak van een onderdeel om langzaam een dunne laag metaal te creëren.Semisolid-oplossingen genaamd SOL-gels zijn een ander middel voor chemische afzetting van dunne films.Zolang de coatingdeeltjes voldoende klein zijn, blijven ze lang genoeg in suspensie in de gel om zich in lagen te organiseren en een gelijkmatige coating te bieden wanneer de vloeibare fractie wordt verwijderd in een droogfase. Dampafzetting is een techniek voor het creëren van dunne dunne dunne dunneFilmafzetting waarin een deel is bedekt met een bekrachtigd gas of plasma, meestal in een gedeeltelijk vacuüm.In de vacuümkamer verspreiden atomen en moleculen zich gelijkmatig en creëren ze een coating van consistente zuiverheid en dikte.Met chemische dampafzetting daarentegen wordt het onderdeel geplaatst in een reactiekamer bezet door de coating in gasvormige vorm.Het gas reageert met het doelmateriaal om de gewenste coatingdikte te creëren.In plasmaafzetting wordt het coatinggas oververhit in een ionische vorm die vervolgens reageert met het atoomoppervlak van het onderdeel, meestal bij verhoogde drukken. In sputterafzetting wordt een bron van zuiver coatingmateriaal in vaste vorm gestimuleerd door warmte of elektronbombardement.Sommige van de atomen van de vaste bron komen los en worden gelijkmatig rond het oppervlak van het onderdeel gesuspendeerd in een inerte gas, zoals argon.Dit type dunne filmafzetting is handig bij het bekijken van fijne kenmerken op kleine onderdelen die met sputter worden gecoat in goud en waargenomen door een elektronenmicroscoop.Bij het coaten van het onderdeel voor latere studie worden gouden atomen losgemaakt uit een vaste bron boven het onderdeel en vallen op het oppervlak door een kamer gevuld met argongas. De toepassingen van dunne filmafzetting zijn divers en zijn uitgebreid.Optische coatings op lenzen en plaatglas kunnen de eigenschappen van transmissie, breking en reflectie verbeteren, waardoor ultraviolette (UV) -filters in voorgeschreven bril en anti-reflecterend glas worden geproduceerd voor foto's van ingelijste.De halfgeleiderindustrie maakt gebruik van dunne coatings om een verbeterde geleidbaarheid of isolatie te bieden voor materialen zoals siliciumwafels.Keramische dunne films zijn anti-corrosief, hard en isolerend;Hoewel bros bij lage temperaturen, zijn ze met succes gebruikt in sensoren, geïntegreerde circuits en complexere ontwerpen.Dunne films kunnen worden afgezet om ultra kleine "intelligente" structuren zoals batterijen, zonnecellen, medicijnafgiftesystemen en zelfs kwantumcomputers te vormen.