박막 증착이란 무엇입니까?

thin 박막 증착은 대상 재료로 만든 특정 설계 부품에 얇은 코팅을 적용하고 특정 특성으로 표면을 주입하는 데 사용되는 기술입니다.박막 코팅은 유리의 광학적 특성, 금속의 부식성 특성 및 반도체의 전기적 특성을 변화시키기 위해 적용됩니다.일반적으로 얇은 코팅이 제공하는 필수 표면 특성이 부족한 방대한 배열에 원자 또는 분자를 한 번에 하나씩 첨가하기 위해 여러 증착 기술이 사용됩니다.최소 부피 및 중량의 코팅이 필요한 디자인은 타겟 재료를 액체, 가스 또는 혈장의 에너지 환경에 노출시키는 박막 증착의 이점을 얻을 수 있습니다. 첫 번째 원유 금속 코팅은 첫 번째 밀레니엄에서 사용되어 개선을 위해 사용되었습니다.거울을위한 유리의 반사 특성.1600 년대는 베네치아 유리 제조업 자들에 의한보다 정제 된 코팅 기술의 개발을 보았습니다.1800 년대까지 전기 도금 및 진공 증착과 같은 얇은 코팅을 적용하는 정밀한 방법이 존재하지 않았을 때까지는 존재합니다.이온.전류가 용액을 통과함에 따라, 이온은 부품 표면으로 끌어 당겨 얇은 금속 층을 천천히 생성합니다.sol-gels라고하는 반고체 솔루션은 박막의 화학적 증착의 또 다른 수단입니다.코팅 입자가 충분히 작다면, 건조 단계에서 액체 분획이 제거 될 때 층으로 구성 할 수있을 정도로 긴 젤에서 현탁액 상태를 유지합니다.부품이 에너지 가스 또는 혈장으로, 일반적으로 부분 진공으로 코팅되는 필름 증착.진공 챔버에서, 원자와 분자는 골고루 퍼져 일관된 순도와 두께의 코팅을 만듭니다.대조적으로, 화학 증기 증착을 사용하여, 부분은 기체 형태로 코팅에 의해 차지하는 반응 챔버에 배치된다.가스는 표적 재료와 반응하여 원하는 코팅 두께를 생성한다.혈장 증착에서, 코팅 가스는 이온 형태로 과열되어 부분의 원자 표면과 일반적으로 압력이 높아진다.충격.고체 공급원의 일부 원자 중 일부는 느슨해지고 아르곤과 같은 불활성 가스로 부품 표면 주위에 골고루 매달려 있습니다.이 유형의 박막 증착은 금색으로 스퍼터 코팅되고 전자 현미경을 통해 관찰되는 작은 부분에서 미세한 특징을 보는 데 유용합니다.후기 연구를 위해 부품을 코팅 할 때, 금 원자는 부분 위의 고체 공급원에서 분리되어 아르곤 가스로 채워진 챔버를 통해 표면에 떨어집니다.렌즈 및 플레이트 유리의 광학 코팅은 전송, 굴절 및 반사의 특성을 향상시켜 처방전에 자외선 (UV) 필터를 생성 할 수 있으며 프레임 사진의 경우 반사 방지 유리를 생성 할 수 있습니다.반도체 산업은 얇은 코팅을 사용하여 실리콘 웨이퍼와 같은 재료에 대한 개선 된 컨덕턴스 또는 단열재를 제공합니다.세라믹 박막은 반부적이며 단단하며 단열합니다.저온에서 부서지기 쉬지만 센서, 통합 회로 및 더 복잡한 설계에서 성공적으로 사용되었습니다.박막은 배터리, 태양 전지, 약물 전달 시스템 및 양자 컴퓨터와 같은 초소형 "지능형"구조를 형성하도록 퇴적 될 수 있습니다.