Vad är plastinjektformar?

Plastinjektionsformar är metallformer skapade för att producera ett specifikt plastobjekt.Dessa formar är det primära sättet att alla plastdelar tillverkas.Uppvärmning och smältande granuler eller plastpellets börjar processen.Den flytande plasten tvingas sedan, injiceras, i den stängda split-die-formen under högt tryck och får svalna.Plastinjektionsformen öppnas sedan för att frigöra produkten.

När en produkt har designats tillverkas plastinsprutningsformar, vanligtvis av antingen stål eller aluminium och precision som bearbetas för att bilda den minsta funktionen i plastprodukten.Ofta används flera plastinjektionsformar för en produkt som har många delar.Plastinjektformar har både kärn- och kavitetsinsatser, vilket kommer att motsvara de önskade former.

Det material som används för att injicera i plastinjektionsformarna härrör från två olika grundplast: termoplastisk och termosettplast.De flesta bekanta plastföremål är tillverkade av termoplast eftersom dessa smickbara plast kan formas och omformas lätt.Termoplast används för att göra sådana vanliga föremål som mjölkbehållare, läskflaskor, strumpbyxor, styrofoamkoppar, plastleksaker, etc. Denna typ av plast är lätt återvinningsbar eftersom begagnade produkter kan smälta, injiceras i formar och reformeras i nya föremål.

Termosetting, eller termoset, plast är styva och ställs in i ett engångsmönster när de kommer ut ur plastinjektionsformen.De kan inte genom att återvinna eller smälts för vidare användning.Exempel på termosetplast är bildäck, apparater, elektriska och elektroniska kretskort och elektriska switchar.

JOHN WESLEY HYATT utvecklade den första plastinjektionsformen och injektionsprocessen, 1868. Han injicerade framgångsrikt varm, flytande celluloid,Ofta kallas den första termoplasten, till en split-die mögel med kolvmetoden, en process som var lite förändrad tills James Hendry byggde den första skruvplastformsprutningen 1946. Idag använder nästan all plastinsprutningsgjutning skruvmetoden.

För att injicera flytande plast i en form med skruvmetoden flyttas skruven under den smälta plasthopparen tillbaka så att materialet kan strömma in i formen.Skruvenheten avanceras sedan för att stänga injektionsinmatningen med en icke-avkastningsenhet för att förhindra att materialet backas upp i skruvområdet.Efter att ha tillåtit tillräckligt med tid för att plasten kan svalna öppnas formen och delen avlägsnas, antingen för hand eller med maskin.Formen stängs sedan, skruven öppnas och den är beredd att få mer material.