Ano ang iba't ibang uri ng mga hilaw na materyales para sa mga keramika?

Ang mga hilaw na materyales para sa mga keramika ay sumasaklaw sa isang medyo malawak na saklaw dahil sa ang katunayan na ang mga keramika mismo ay isang magkakaibang pangkat ng mga materyales.Karaniwan, ang mga keramika ay nagbabahagi ng mga pisikal na katangian ng pagiging mala -kristal sa istraktura at kumikilos bilang init at mga de -koryenteng insulating na materyales, at ang mga pag -aari na ito ay nagmula sa maraming mga pangunahing elemento sa kalikasan.Ang Earthenware, Pottery, at Bricks ay naglalaman ng mga hilaw na materyales para sa mga keramika sa anyo ng mga mala -kristal na metal tulad ng aluminyo na halo -halong may silicate compound tulad ng quartz, feldspar, at mica, na kung saan ay binubuo ng higit sa silikon dioxide.Ang mga uri ng mga hilaw na materyales ay karaniwang tinutukoy bilang luad, na bumubuo ng higit sa 90% ng mga compound ng mineral sa ibabaw ng lupa na bumubuo sa mga bato.

Ang paggawa ng mga insulators para sa mataas na temperatura at mga advanced na aplikasyon ng elektronika, gayunpaman, ay maaaring magsama ng mga hilaw na materyales para sa mga keramika tulad ng carbon, nitrogen, at asupre.Ang advanced na pananaliksik sa mga superconductors ay batay din sa mga hilaw na materyales para sa mga compound ng keramika dahil ang mga keramika ay may posibilidad na lumipat mula sa mga likas na pag -aari ng mga pag -aari sa mga superconducting na katangian sa napakababang temperatura.Ang mga karaniwang superconducting ceramics ay batay sa mga compound ng tanso-oxide, ngunit maraming mga bihirang-lupa na metal tulad ng niobium at yttrium ay ginagamit din.Ang mga metal na ito kasama ang mga silicates ay madalas na pinagsama -sama sa paggawa ng mga keramika tulad ng yttrium, aluminyo, at garnet bilang isang silicate compound.Ang isang kamakailang pagtuklas noong 2002 ng isang natatanging superconducting ceramic ay isang tambalan ng plutonium, kobalt, at gallium, o pucoga ₅ .Ang iba pang mga compound tulad ng carbon at asupre ay naka -compress sa isang solid sa ilalim ng matinding presyon at pagkatapos ay makina sa isang nais na hugis.Ang paggawa ng mga keramika pagkatapos ay nagsasangkot ng pagpapaputok ng produkto sa isang temperatura sa pagitan ng 2,850 deg;sa 3,100 deg;Fahrenheit (1,570 deg; hanggang 1,704 deg; Celsius) kahit saan mula 12 hanggang 120 na oras.Sa prosesong ito, ang dami ng mga bahagi ng ceramic ay nag-compress ng humigit-kumulang na 20%, na nagpapadali sa isang pangwakas na hakbang pagkatapos ng pag-machining ng bahagi na may tool na may diyamante o iba pang tumpak na kagamitan upang maging akma ito sa nais na mga pagpapaubaya at pagtutukoy.Ang isang malawak na lugar ng komersyal na interes mula sa malawakang paggamit bilang palayok at pandekorasyon na mga vessel ng pagluluto ng porselana at likhang sining sa paggawa ng mga blades ng ceramic kutsilyo, mga materyales sa gusali tulad ng pipe at sahig, at mataas na temperatura na coatings para sa mga blades ng turbojet engine.Kahit na ang mga kapalit ng ngipin tulad ng mga tulay ng ngipin ay ginawa mula sa mga keramika.Dahil ang bawat isa sa mga produktong ito ay may natatanging pagpapahintulot, hitsura, at mga kinakailangan sa istruktura, ang mga hilaw na materyales para sa mga keramika ay maaaring magmula sa isang mahaba at kumplikadong listahan ng mga sangkap.