Quá trình đùn là gì?

Thông thường, các bộ phận được sản xuất được thiết kế theo mô hình cắt ngang phức tạp nhất định, với các phụ kiện, mặt bích, phần nhô ra và các cạnh phẳng phải được tích hợp vào một hình dạng cụ thể với dung sai cụ thể trong sản phẩm hoàn chỉnh.Việc sản xuất các hình dạng hoặc mặt cắt chuyên dụng này thường được thực hiện bằng cách sử dụng quy trình đùn.Quá trình này sử dụng nhiệt, áp lực và làm mát để tạo ra một chất lỏng, hoặc dán, bị ép buộc qua một cái chết và sau khi xuất hiện từ cái chết, được tính đến một tính khí được chỉ định.các bộ phận hoặc sản phẩm bằng nhựa và nhôm.Tuy nhiên, gốm sứ, kim loại nặng hơn hoặc hợp kim, và thực phẩm như mì ống, cũng được định hình và sản xuất thông qua quá trình ép đùn.Về cơ bản, miễn là một vật liệu có thể dễ dàng hóa lỏng, nó có thể được ép đùn.Từ cổ phiếu giòn khó hình thành thông qua việc dập, uốn hoặc búa.Các mặt cắt phức tạp như ống rỗng hoặc các mảnh rắn, hoặc thanh có mặt bích hoặc cánh dễ sản xuất dễ dàng hơn nhiều thông qua quá trình ép đùn.Ngoài ra, bề mặt hoàn thiện của các sản phẩm đùn luôn có chất lượng cao hơn so với các sản phẩm được đóng dấu hoặc đúc.Về cơ bản, quá trình đùn liên quan đến việc tải các mảnh nguyên liệu nhỏ hoặc dự trữ vào phễu ở một đầu của máy đùn.Trong trường hợp quá trình đùn nhựa, nguyên liệu thô này được gọi là viên và trong quá trình đùn nhôm, phôi.Các cổ phiếu thô được đưa từ phễu vào máy đùn, về cơ bản là một xi lanh nóng, nơi nó được làm mềm.Một ram, thường là một bánh răng sâu, buộc nguyên liệu thô bán lỏng qua một buồng nhỏ hơn, sau đó thông qua một khuôn hình.Từ cái chết, đùn, dây, ống hoặc thanh của kho có hình, được làm mát bằng nước hoặc không khí, dọc theo bàn chạy ra để cứng lại.Ở cuối bảng hết, sản phẩm cứng được cắt, vết thương, vận chuyển hoặc gửi để thêm thêm. Cả hai nguyên liệu thô và mát đều có thể sửa đổi để xử lý đùn.Tất nhiên, vật liệu thô mát hơn, các viên hoặc phôi, ví dụ, đòi hỏi áp lực cao hơn nhiều để buộc vật liệu ít dễ uốn qua buồng nhỏ hơn và khuôn.Các yếu tố nhiệt độ và áp suất trong quá trình đùn là rất quan trọng đối với sự ôn hòa, sức mạnh và hoàn thiện của sản phẩm cuối cùng.Tỷ lệ đùn, sự phân chia diện tích mặt cắt ngang của toàn bộ khuôn bởi khu vực mặt cắt ngang của sản phẩm đùn cũng rất quan trọng trong việc xác định phương pháp đùn, lạnh hoặc áp suất cao hoặc áp suất thấp.