Qu'est-ce que la polymérisation de la solution?

La polymérisation de la solution est utilisée pour créer des polymères et des copolymères en dissolvant un monomère et un catalyseur dans un solvant non réactif. Au cours de ce processus, le liquide de solvant absorbe la chaleur générée par la réaction chimique qui contrôle la vitesse de réaction. Le solvant liquide utilisé dans la procédure de polymérisation de la solution reste généralement un solvant pour le polymère ou le copolymère résultant. Ce processus ne convient que pour la création de types de polymères humides, car l'élimination de l'excès de solvant est difficile. Bien que l'élimination de l'excès de solvant soit possible en utilisant la distillation, il n'est généralement pas considéré comme économiquement possible dans une situation industrielle.

Le processus de polymérisation de la solution offre quelques avantages ainsi qu'un inconvénient majeur. Les avantages comprennent un contrôle précis de la réaction chimique, le contrôle de la chaleur et de la viscosité résultants, et le contrôle de l'accélération automatique du processus. L'inconvénient du processus est la difficulté impliquée dans l'élimination de l'exCess solvant du polymère fini.

Les solvants utilisés dans la procédure de polymérisation de la solution doivent être choisis avec soin. Un solvant non réactif pour le monomère est essentiel au processus. Si un solvant réactif est utilisé, des processus de réaction en chaîne dangereux ou d'autres effets indésirables peuvent se produire en raison de l'accélération automatique. L'accélération automatique est une réaction qui se produit lorsque la chaleur produite par la polymérisation ne se dissipe pas assez rapidement par le solvant. À mesure que la chaleur s'accumule, la viscosité de la solution augmente, ce qui fait accélérer le processus de polymérisation au-delà du contrôle.

Les processus de polymérisation de la solution industrielle sont couramment utilisés pour produire des polymères avec des caractéristiques spéciales. La réaction chimique qui a lieu entre le monomère et le catalyseur peut donner des propriétés uniques au produit final. Un exemple de ce type de polymère est le polyac de sodiumRylate, le polymère exceptionnellement absorbant utilisé dans les couches jetables.

Bien que ce processus ne soit généralement pas possible pour les polymères secs, il fonctionne bien pour les types de polymères humides. Le processus de polymérisation de la solution industrielle est utilisé pour créer des polymères et des copolymères qui peuvent être utilisés dans leur forme de solution. Des exemples de cette utilisation incluent les colles industrielles et les revêtements de surface.

Les élastomères synthétiques

peuvent également être produits en utilisant le processus de polymérisation de la solution. Cette méthode produit un polymère plus précis que les méthodes de polymérisation de l'émulsion. En contrôlant l'ajout de monomères raffinés à la solution de catalyseur-solvant, les polymères résultants peuvent être soigneusement conçus pour des propriétés spécifiques. Ces élastomères synthétiques se trouvent couramment dans des produits tels que les gants en latex, les combinaisons en néoprène et les matériaux de revêtement au sol.