Mi az univerzális tesztelőgép?

Egy univerzális tesztelő gép az anyagokat húzza, tömöríti, meghajolja vagy nyújtja, amíg meg nem szakadnak.Ezek a tesztek meghatározzák az anyag minőségét, valamint azt, hogy mennyire alkalmas egy adott felhasználásra.Az univerzális tesztelőgépet elsősorban a különféle műanyagok gyártó vagy formájú laboratóriumok használják.Egy második vízszintes lemez, amely a minta tartásához tartozik, fel -le csúszik, miközben a minták stresszvizsgálatát végzi.Az egy függőleges oszlopú gépek általában kisebbek és olcsóbbak, bár gyakran nem képesek az anyagok tömörítésére.A kettős függőleges oszlopgépek lényegesen drágábbak, de nagyobb mintákat képesek kezelni mind méret, mind súly szempontjából.

Az univerzális tesztelőgép által végzett leggyakoribb teszt a szakítószilárdság tesztje.A minta egyik végét a helyén tartják, míg a másik végét elhúzzák, amíg két oldaluk szétesik.A hajlítószilárdságot hasonló módon tesztelik, de a gép a minta egyik végére tolja ahelyett, hogy húzza.A teszt ismét leáll, amikor a minta megszakad, bár egyes anyagok elég rugalmasak, hogy meghajoljanak, ahelyett, hogy törnek, nem adnak végső eredményt.anyagok.Egy kompressziós teszt során egy mintát két lemez között nyomunk, amíg meg nem szakad vagy elveszíti a formáját.Ezt a tesztet gyakran használják a műanyag habok szilárdságának mérésére és annak megtudására, hogy a műanyag palackok milyen könnyen veszítik el alakjukat.A nyírási teszt során egy fém pengét állandó sebességgel tolja be a mintába, amíg le nem vágja a mintát.Ezt a tesztet az erő/terület nyírása szempontjából mérik.

Az univerzális tesztelő gép korai verzióiban egy speciális felvevőt használtunk a tesztinformációk naplózásához, amelyet egy szakembernek kellett értelmeznie.A jelenlegi modelleket a digitális vezérlők és a számítógépes szoftverek kezelik.Ezek a programok elég kifinomultak a teszt futtatásához és az eredmények megjelenítéséhez, amíg a teszt még folytatódik.Ennek előnye az, hogy a mérnökök láthatják, hogy a stressz hogyan befolyásolja az anyagot, beleértve azt a pontot, amelyben megszakad.Ez az információ lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy meghatározzák, mennyire jól fog tartani az anyag különféle körülmények között.