Apa itu cetakan injeksi plastik?

Cetakan injeksi plastik adalah bentuk logam yang dibuat untuk menghasilkan item plastik tertentu.Cetakan ini adalah cara utama semua bagian plastik diproduksi.Butiran pemanas dan leleh atau pelet plastik memulai proses.Plastik cair kemudian dipaksa, disuntikkan, ke dalam cetakan split-die tertutup di bawah tekanan tinggi dan dibiarkan dingin.Cetakan injeksi plastik kemudian dibuka untuk melepaskan produk.

Setelah produk dirancang, cetakan injeksi plastik dibuat, biasanya dari baja atau aluminium, dan mesin presisi untuk membentuk fitur terkecil dari produk plastik.Seringkali beberapa cetakan injeksi plastik digunakan untuk produk yang memiliki banyak bagian.Cetakan injeksi plastik memiliki sisipan inti dan rongga, yang akan sesuai dengan bentuk yang diinginkan.

Bahan yang digunakan untuk menyuntikkan ke dalam cetakan injeksi plastik berasal dari dua plastik dasar yang berbeda: plastik termoplastik dan termoset.Kebanyakan barang plastik yang akrab terbuat dari termoplastik karena plastik yang dapat dileleh ini dapat dibentuk dan dibentuk kembali dengan mudah.Termoplastik digunakan untuk membuat barang -barang umum seperti wadah susu, botol minuman ringan, pantyhose, gelas styrofoam, mainan plastik, dll. Jenis plastik ini mudah didaur ulang karena produk bekas dapat dilebur, disuntikkan ke dalam cetakan, dan direformasi menjadi barang -barang baru.

Thermosetting, atau termoset, plastik kaku dan diatur dalam pola satu kali ketika mereka keluar dari cetakan injeksi plastik.Mereka tidak bisa dengan daur ulang atau meleleh untuk digunakan lebih lanjut.Contoh plastik termoset adalah ban mobil, kotak alat, papan sirkuit listrik dan elektronik, dan sakelar listrik.

John Wesley Hyatt mengembangkan cetakan injeksi plastik pertama, dan proses cetakan injeksi, pada tahun 1868. Dia berhasil menyuntikkan seluloid cair panas, cair,Sering disebut termoplastik pertama, menjadi cetakan split-die dengan metode plunger, sebuah proses yang sedikit berubah sampai James Hendry membangun cetakan injeksi plastik sekrup pertama pada tahun 1946. Hari ini, hampir semua cetakan injeksi plastik menggunakan metode sekrup.

Untuk menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan menggunakan metode sekrup, sekrup di bawah hopper plastik cair dipindahkan kembali untuk memungkinkan bahan mengalir ke dalam cetakan.Unit sekrup kemudian maju untuk menutup entri injeksi, menggunakan unit non-return untuk menjaga bahan agar tidak mundur ke area sekrup.Setelah memberikan waktu yang cukup agar plastik dingin, cetakan dibuka dan bagian dilepas, baik dengan tangan atau dengan mesin.Cetakan kemudian ditutup, sekrup dibuka, dan siap untuk menerima lebih banyak bahan.