Skip to main content

Apa itu bagian plastik cetakan injeksi?

Sebagian besar komponen plastik di pasaran saat ini adalah cetakan injeksi.Bagian plastik yang dicetak injeksi dibuat menggunakan mesin cetakan injeksi, yang bekerja dengan melebur pelet plastik, dan menyuntikkannya ke dalam cetakan.

Merancang bagian plastik adalah proses yang kompleks, dan ujung manufakturnya harus diperhitungkan selama itufase desain.Ada tiga elemen dari bagian plastik cetakan injeksi, dinding nominal, proyeksi, dan lubang dan ceruk.

Dinding nominal mengacu pada ketebalan dinding.Ketebalan dinding di seluruh bagian tidak boleh bervariasi lebih dari 10 persen.Bervariasi ketebalan dinding dalam bagian plastik cetakan injeksi adalah salah satu penyebab utama produk cacat.Dalam merancang bagian tersebut, orang ingin menghindari dinding yang terlalu tebal, hanya karena dinding tebal menggunakan lebih banyak plastik, dan lebih mahal untuk diproduksi.Namun, ada batasan seberapa tipis bagian itu juga.Kekuatan bagian adalah fungsi dari ketebalan, dan penggunaan akhir produk akan menentukan kekuatan yang diinginkan.Beberapa bagian plastik cetakan injeksi khusus memerlukan penguatan dengan serat kaca atau karbon.

Proyeksi adalah elemen dari bagian yang memproyeksikan keluar dari dinding nominal, seperti iga penguatan.Tulang rusuk tidak boleh lebih tebal dari dinding nominal, atau tanda wastafel.

Reces dan lubang juga merupakan elemen desain utama, lokasi lubang atau ceruk apa pun dapat secara signifikan mempengaruhi bagian -bagian kekuatan keseluruhan.Mencoba membuat lubang di sisi suatu bagian sangat menantang, dan kebutuhan akan lubang samping harus diminimalkan dalam desain awal.

Faktor desain lain adalah sudut -sudut bagian.Bagaimana plastik masuk dan mengisi cetakan menjadi perhatian besar.Karena plastik yang meleleh adalah cairan, dinamika cairan akan menentukan desain juga, sebagian besar.Saat mengalir ke cetakan, plastik mungkin harus berkeliling sudut.Plastik akan mengalir lebih baik jika sudut bulat.Plastik akan menarik sudut yang tajam selama proses pendinginan, dan bagian yang cacat dapat terjadi.Menciptakan desain stres rendah dengan transisi yang halus akan menghasilkan bagian yang lebih kuat yang cenderung retak atau pecah.