電気機械的アセンブリの最良のヒントは何ですか？

electro電気機械組み立てのための最良のヒントには、生産フロアにおける適切な従業員の配布、複数の品質テストエリア、および労働者の動機が含まれます。安全性も重要な懸念事項です。すべての労働者は、製造プロセス中の偶発的な電動を防ぐために適切に接地する必要があります。生産機械は、従業員の効率が高いままであるように戦略的に配置する必要があります。この混合物は、電気ファンなどの実用的な製品を作成します。製造業者は、作成されているアイテムに基づいて、組み立てライン作業エリア全体で効果的なレイアウトで労働者を観察し、向けなければなりません。1つの戦略は、生産ラインの開始時と終わりに遅い組立労働者を配置することです。速い労働者は、失われた時間を補うためにライン中央部に残っています。監督者は、電動ファンの内部ギアを調整するなど、より多くの製造時間を必要とするラインの領域を観察する必要があります。その結果、パーツアセンブリを促進するために、より多くの従業員をより遅いエリアに配置する必要があります。この戦略は、電気機械的アセンブリ時間を大幅に減らすことができます。ただし、生産ラインは、アセンブリプロセスの最終端で製品をテストするだけではありません。アセンブリラインに沿って、さまざまなテストポイントを配置する必要があります。継続的なテストにより、労働者は、アイテムが最終的なアセンブリステージに到達する前に、欠陥またはその他の問題を特定することができます。問題を早期に検出すると、ビジネスのための高価な製品の再構築を節約できます。労働者は、特に機械が彼らの世話の下で故障した場合、公正かつ敬意を持って扱われなければなりません。この場合、監督者は従業員と冷静に協力して、故障の解決策を見つける必要があります。労働者の不十分な扱いにより、彼らは職務を無視する可能性があり、それが生産率の低下につながる可能性があります。静電気は生産フロア全体に簡単に蓄積することができ、労働者は静的な蓄積で製品に触れると、誤って電力機械アセンブリに電力急増を引き起こす可能性があります。接地マットは主要な生産通路に沿って戦略的に配置する必要があり、労働者は手首または足首ストラップでマットに物理的に取り付ける必要があります。ステーション間の多くの労働者の動き。各生産ステップの間の長い散歩は、労働者の効率に削減されます。その結果、ビジネスは生産エリア間の無駄な輸送時間からお金を失う可能性があります。