薄膜シリコンのさまざまな用途は何ですか？

薄膜シリコン堆積のためのさまざまな方法がありますが、一般に3つのカテゴリに分解できます。化学蒸気堆積、分子ビームのエピタキシー、電気堆積などの化学反応沈着プロセスがあります。物理的な蒸気堆積は、物理的な反応だけが起こる堆積プロセスです。また、スパッタの堆積とガスまたはグローの排出方法を含む物理的および化学的手段の両方を使用するハイブリッドプロセスもあります。標的基板への薄膜シリコン層。ソース材料は真空チャンバーで蒸発し、粒子が均等に分散し、チャンバー内のすべての表面をコーティングします。このための物理的蒸気堆積の2つの方法は、ソース材料を加熱および蒸発させるための電子ビームまたはEビーム、または高電流を使用した抵抗性蒸発です。スパッタ堆積は、アラゴンなどの不活性でありながらイオン化されたガスを搭載した部分的な真空を使用し、帯電したイオンは使用された標的材料に引き付けられ、それが原子を壊し、薄膜シリコンとして基質に沈殿します。反応性イオン、マグネトロン、クラスタービームスパッタリングなど、さまざまな種類のスパッタリングがあります。これらはすべて、ソース材料のイオン砲撃が行われる方法に関するバリエーションです。フィルムシリコン、そして物理的な方法よりも正確です。反応器にはさまざまなガスが満たされており、互いに相互作用して、反応器のすべての表面に凝縮する固体副産物を生成します。この方法で生産された薄膜シリコンは、非常に均一な特性と非常に高い純度を持つことができ、この方法は半導体産業や光学コーティングの生産に役立ちます。欠点は、これらのタイプの堆積方法が比較的遅くなる可能性があり、多くの場合、最大2,012＆degの温度で動作する原子炉チャンバーが必要であることが多いことです。華氏（1,100＆deg;摂氏）、およびシランなどの非常に有毒なガスを利用します。。初期の反応性イオンチャンバーは、50,000ボルトに充電する必要があり、近くのコンクリートの上に座っていてもコンピューター機器を短くすることができるため、ラボ床から吊り下げられました。これらの原子炉から製造床の下の岩盤に走った直径12インチの銅パイプは、ラボの労働者によって口語的に知られていました。彼女。染料に感染した太陽電池のような製品は、正確なシリコン半導体基質を必要としないため、薄膜製造への新たな、より危険で安価なアプローチを提供し、約248＆degのはるかに低い温度で生成できます。華氏（120＆deg;摂氏）。