박막 실리콘의 다른 응용은 무엇입니까?

thin 박막 실리콘 증착을위한 수십 가지 방법이 있지만 일반적으로 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.화학 증기 증착, 분자-빔 에피 택시 및 전극과 같은 화학 반응 증착 공정이 있습니다.물리 증기 증착은 물리적 반응만으로 발생하는 증착 과정입니다.스퍼터 증착 및 가스 또는 글로우 배출 방법을 포함하여 물리적 및 화학적 수단을 모두 사용하는 하이브리드 프로세스도 있습니다.박막 실리콘 층에 표적 기판.소스 재료는 진공 챔버에서 증발하여 입자가 챔버의 모든 표면을 동일하게 분산시키고 코팅하게합니다.이에 대한 물리 증기 증착 사용은 전자 빔 또는 e- 빔, 소스 재료를 가열하고 증발 시키거나 고전류를 사용한 저항성 증발입니다.스퍼터 증착은 아르곤과 같은 불활성이지만 이온화 된 가스로 로딩 된 부분 진공을 사용하고, 하전 된 이온은 사용 된 표적 재료로 끌어 당겨서 원자를 분해하여 박막 실리콘으로서 기판에 침전시킨다.반응성 이온, 마그네트론 및 클러스터 빔 스퍼터링을 포함하여 여러 가지 유형의 스퍼터링이 있습니다. 이는 소스 재료의 이온 폭격이 어떻게 수행되는지에 대한 변형입니다.필름 실리콘이며 물리적 방법보다 정확합니다.반응기는 다양한 가스로 채워져 있으며, 이는 서로 상호 작용하여 반응기의 모든 표면에 응축되는 고체 부산물을 생성합니다.이러한 방식으로 생산 된 박막 실리콘은 매우 균일 한 특성과 매우 높은 순도를 가질 수 있으며,이 방법은 반도체 산업과 광학 코팅 생산에 유용합니다.단점은 이러한 유형의 증착 방법이 비교적 느릴 수 있으며 종종 최대 2,012 deg의 온도에서 작동하는 반응기 챔버가 필요하다는 것입니다.화씨 (1,100 deg; 섭씨), 실란과 같은 매우 독성이 많은 가스를 사용합니다..초기 반응성 이온 챔버는 실험실 바닥에서 매달려 5 만 볼트로 충전되어야했으며 단순히 콘크리트에 앉아 있더라도 컴퓨터 장비를 줄일 수 있었기 때문에이를 분리했습니다.이 원자로에서 제조 바닥 아래의 기반암으로 실행되는 12 인치 직경의 구리 파이프는 실험실 노동자들에 의해 구어체 적으로 예수를 고집 한 것으로 알려졌으며, 만지면 누구를 만졌다.그녀의.염료 감작 태양 전지와 같은 제품은 정확한 실리콘 반도체 기판이 필요하지 않으며 약 248 deg의 훨씬 낮은 온도에서 생산 될 수 있기 때문에 박막 제조에 새롭고 덜 위험하며 저렴한 접근 방식을 제공합니다.화씨 (120 deg; 섭씨).