真鍮製のメッキには何が関係していますか？

BRASSメッキは、金属オブジェクトの表面に真鍮の薄い層を堆積させるプロセスです。このプロセスは、電気で充電される化学浴で実行されます。真鍮メッキの厚さと品質は、お風呂の時間、使用された化学物質、およびタンクの構成によって決まります。このプロセスでは、基板＆mdash;真鍮製のメッキが適用される金属オブジェクトまたは表面＆mdash;そして、真鍮の供給源が化学浴に浸されています。電気は真鍮を介してシステムに入り、基板から去ります。基板に向かって、溶液を通して真鍮の粒子を運びます。これらの粒子が基質に到達すると、表面に沈殿して結合します。真鍮製のメッキは、ほとんど常にシアン化物溶液で行われます。使用できる他の化学物質はありますが、ほとんどの企業は真鍮とよく反応するためシアン化物を使用し続けます。基質に真鍮のメッキの層を作成するのに、数時間から数日または数週間かかる可能性があります。プロセスがとる時間の長さは、最終製品の望ましい厚さに依存します。最適な温度範囲は、華氏95〜105度（摂氏35〜40.5度）の間です。華氏75度（摂氏24度）で成長したプレートは、最適な温度範囲内で成長するのに約2倍時間がかかります。ブラスメッキに使用できるさまざまな種類の容器があり、最も一般的なのは樽とタンクです。バレル電気めっきは、自由に転倒する必要がある小さな物体に役立ちます。バレルはプロセス全体で回転し、基板のすべての側面に偶数真鍮表面を作成します。タンクの電気めっきは、大量の金属片でより頻繁に使用されます。タンクの電気めっきでは、基質がタンクに下げられ、そこでめっきが基板の平らな表面に均等に堆積します。