プラスチックの複合とは何ですか？

plasticプラスチック配合は、追加の材料を溶融プラスチックベースに追加して、望ましい品質の材料を生産するプロセスです。添加物と修飾子は、特定の色、テクスチャー、強度などのプラスチックをもたらす可能性があります。製造業者は、プラスチック配合のプロセスで1つ以上の添加物を基本材料に組み込むことができます。ペレット、フレーク、または粉末の形の添加物は、溶融プラスチックベース材料の容器に運ばれます。混合物は、これらの添加物を基本材料に組み込み、均一な最終製品を実現するために、多くのブレンドと分散のステップを通過します。処理には、材料の化学的揮発性を低下させる手順も含まれる場合があります。すべての処理手順が完了すると、材料が冷却され、ペレットに押し出され、その後、配布または販売のためにパッケージ化されます。Polyethyleneとポリプロピレンは、塑性化合物プロセスで使用される2つの最も一般的な基本ポリマーです。修飾子は、粉末または小さなペレットの形でこれらのベースポリマーに追加される場合があります。リサイクルプロセスで生成されるチップまたは削りくずの形でリサイクルされた材料が追加されることがあります。不活性フィラー材料は、通常、有益な機能を追加することなく、材料の体積を安価に増加させます。その主な目的は、材料のコストを削減することです。一方、アクティブフィラーは、材料の物理的特性を改善するために追加されます。フィラーが基本材料の引張強度を増加させる場合、それは補強と呼ばれる可能性があります。添加剤の粒子サイズや形状などの物理的特性は、ベース材料と互換性がなければなりません。たとえパフォーマンスが向上したとしても、高価な添加剤は、ターゲット市場に向けて最終製品の価格を大きく伸ばす可能性があります。製造環境における添加剤の適合性も考慮する必要があります。たとえば、研磨剤材料はプラスチック製の複合装置を分解する可能性があり、添加剤の添加物からのほこりは製造施設を汚染する可能性があります。彼らは最終的な材料のコストを大幅に削減し、それによって市場で経済的優位性を提供する可能性があります。添加物としてのリサイクル材料の使用は、埋め立て地の消費者または産業廃棄物を削減し、廃棄物処理費用を節約できます。codive添加剤は、さまざまな方法で最終製品の品質を改善する可能性があります。難燃剤と抗酸化物質は、材料の安全性を改善したり、有用な寿命を延ばしたりする可能性があります。制酸剤は、処理に使用される機器に与える影響を減らすために材料に追加される場合があります。ガラスまたは炭素繊維は、それに組み込まれると、ベースポリマーの強度を高めることができます。これらの材料を組み込んだ消費者製品には、おもちゃ、家具、家電製品などが含まれます。産業用アプリケーションには、自動車コンポーネント、パイプ、建設などでの使用が含まれます。プラスチック複合で作成できる多様な一連の材料は、将来的に製品の製造においてこのプロセスを広く使用することを保証します。