スプレー形成とは何ですか？

sprayスプレー形成は、回転基板に溶融し、霧化された金属を吐き出す金属形成プロセスであり、金属のインゴットまたはビレットを形成します。プロセスの高固化速度は、明確に定義された微細構造をもたらします。このプロセスは、粉末冶金によって達成されたものと同様の材料を数分の1のコストで生成します。基質の形状に応じて、異なる形状のビレットまたはバーが可能です。このプロセスは、さまざまな合金に適用できます。omplay独自の特性により、金属は、道具、道具、容器、およびさまざまな機器または武器を作成するために、数千年にわたって人類によって操作されてきました。最新のツールと楽器には、しっかりと収まる金属部品が必要であり、互いにスムーズに移動する必要があります。さらに、これらの精密部分は、高強度と硬度、固体金属の微細構造の機能を示す必要があります。たとえば、炭化物、炭素金属化合物は、宇宙や水中などの高ストレス環境で使用される鋼の最終硬度の重要な要因です。鋳鉄製のシートの顕微鏡検査では、炭化物の結晶は長い鎖と見なされ、最終製品の脆性が増加します。これらの炭化物のほとんどはクロム化合物です。同様のスプレー形成鋼シートでは、炭化物は小さく、均等に分布しており、強力な金属であるバナジウムの化合物です。powder粉末冶金よりも安価です。この代替技術では、粉末は最初にいくつかの技術の1つから調製されます。その後、粉末は混合され、ダイで圧縮され、炉で焼結されます。焼結は、粒子が溶けて一緒に走るときに、粒子のゆっくりした合体を可能にします。粒子の成長は微視的です。粉末冶金は非常に密な強力な材料を生成します。合金は溶けられ、ノズルを介して霧化され、基質に衝撃を与えます。液滴に反電流を吹き飛ばされる窒素ガスを冷却することにより、液滴は別々で明確に保たれますが、より速く涼しくなります。合金の金属の分離は、液滴が混合されないことで遅れます。液滴は、基板に当たると部分的に溶融しています。粉末冶金では、金属は固体粒子状の形式です。プロセスのバリエーション、Spraycast-X＆Trade;プロセスは、ガスタービンエンジン部品に十分な丈夫なニッケルベースの合金の生産を可能にします。最終部品を形成するために廃棄物金属を削除する必要があるため、コストも削減されます。