バルクマイクロマシニングとは何ですか？

bulkバルクマイクロマシンは、非常に小さな機械的または電気的成分を作成する方法です。このプロセスは通常、シリコンのウェーハを使用しますが、プラスチックまたはセラミック材料も使用することがあります。バルクマイクロマシンは、固体のピースで始まり、層ごとに層を構築する表面マイクロマシニングとは対照的に、最終的な形状に達するまで材料を除去します。バルクマイクロマシンを実行するための最も一般的な方法は、選択的マスキングと湿った化学溶媒を介したものです。この方法の新しい代替品は、プラズマまたはレーザーシステムを使用して不要な材料を除去するドライエッチングです。これは一般に湿ったエッチングよりも正確ですが、より高価です。これらのコンポーネントは、ペンチップのサイズのダイオードから歯付きギアまで、あらゆるものにすることができます。このプロセスを実行するには、2つの主要な方法があります。表面のマイクロマシンは、シリコンウェーハの個々の層を使用して、既存の層の上にピースを作成します。これは非常に重要なプロセスですが、完全に独立したユニークな作品を作ることはより困難です。compontiveこれらのタイプのコンポーネントを作成するために、メーカーはバルクマイクロマシニングを使用します。多くの点で、これは大理石から像を彫ることに似ています。シリコンのウェーハが処理され、最終作品で望まれない部分を削除します。バルク処理は大部分から小さくなり、表面法は小さいから大規模になります。材料は、地球の地殻のほぼ4分の1を占めるため、非常に安価です。さらに、人間の髪よりも薄い層に分解できる非常に細かい結晶構造を持っています。これにより、材料は巨視的なものと同様に顕微鏡レベルで動作することができます。まず、ワークピースは、選択した溶媒から保護する材料で覆われています。次に、保護マスクを選択的に取り外して、外れているピースの領域を露出させます。ワークピースは溶媒にさらされ、保護されていないエリアを溶解し、残りをそのまま残します。その後、残りのマスキング材料が削除されます。これは、不要な材料を気化させるために、多くの場合レーザーである高精度デバイスを使用します。ウェットプロセスと比較すると、これはいくつかのステップが少なく、潜在的に危険な溶媒が完全に欠けていません。このプロセスがこれ以上人気がない主な理由は、濡れた方法と比較した場合の相対的な新しさと、機器を購入する費用です。