최고의 제조 워크 플로를 어떻게 선택합니까?

Workflow는 일반적으로 가능한 가장 효율적인 방식으로 기능을 수행하도록 설계된 프로세스를 설계하고 구성하는 방법입니다.제조에서 이것은 제조 순서의 목표를 달성하는 데 도움이되는 객관적인 프로세스를 고안하는 것을 말합니다.목표 고객을 위해 제품을 제조 할 때의 목표에는 제품 생성, 제품 사양 회의 및 제 시간에 제조 및 제품 제공을 완료 할 수 있습니다.최고의 제조 워크 플로우는 회사 및 제품에 대한 정보를 고려하여 특정 회사 및 제품을 위해 만들어진 맞춤형 제조 워크 플로 프로그램을 제작합니다.유사한 제품에 유사한 제조 조직이 사용하는 제조 워크 플로 설계는 회사에 가장 적합한 워크 플로우를 설계하는 데 도움이 될 수 있습니다.Companys 상황과 유사한 워크 플로 모델을 선택하십시오.자신의 회사에 대한 계획을 적용하지 않고 다른 회사 나 다른 유형의 제품을 위해 설계된 제조 워크 플로우를 사용하려고하면 워크 플로 시퀀스에 오류가 많이 남을 것입니다.제조 공정 참가자의 능력과 한계를 알고, 근로자의 효율적이고 경고를 유지하여 고품질 제품을 생산할 수 있도록 계획을 조정하십시오.워크 플로 관리자는 워크 플로를 설계해야하므로 제조 공정을 수행하는 데 필요한 금액으로 재료를 사용할 수있을 때 제조가 이루어집니다.또한 제조 워크 플로우는 회사 관리가 제품 제공 날짜 또는 시간을 합리적으로 정확하게 추정하는 데 도움이되는 워크 플로 프로세스의 각 부분이 얼마나 많은 시간을 소지 해야하는지 고려해야합니다.고객이 설정 한 사양을 충족합니다.고객은 여러 제품 단위를 주문하는 개인 또는 다른 회사 일 수 있습니다.종종 제품 사양은 판매를위한 법적 계약에 포함되므로 제조 시설을 떠나기 전에 제품이 사양을 충족하거나 주문을 법적으로 이행하지 않은 것이 중요합니다.품질 관리는 결국뿐만 아니라 제조 공정의 모든 부분에 포함되어야합니다.제품이 여러 부품으로 구성된 경우 각 부품은 조립 단계로 이동하기 전에 사양에 따른 준수 여부를 확인해야합니다.제품 제조 과정에서 계획된 생산을 중단하는 장애물이 발생할 수 있습니다.문제를 예측하고 문제가 발생할 수있는 솔루션을 준비하면 문제가 발생할 가능성을 줄일 수 있습니다.효과적인 제조 워크 플로의 일부에는 좌절과 문제를 기대하는 흔들림 공간이 포함됩니다.워크 플로가 완벽하게 보이더라도, 제조 워크 플로 계획을 가장 세 심하게 설계 한 경우에도 예기치 않은 문제가 발생할 수 있음을 알아야합니다.