생산 라인 제어를위한 가장 좋은 팁은 무엇입니까?

production 생산 라인 제어를위한 최고의 팁 중 일부는 전략적 직원 포지셔닝 및 동기 부여 근로자입니다.조립 라인을 따라 제품은 각 제조 지점에서 이동하여 비용이 많이 드는 결함을 방지 할 때 철저한 테스트를 받아야합니다.이 작은 단계는 라인이 생산적이고 수익성을 유지하는 데 도움이됩니다.생산 라인 제어에는 인간과 로봇 요인이 모두 포함됩니다.그러나 각 직원은 자동화 된 기계에 비해 다른 속도로 작동합니다.생산 라인의 시작과 끝 근처에서 속도가 느리게 이동하면 제조 시간이 개선 될 수 있습니다.라인 중간 근처의 더 빠른 근로자는 손실 된 시간을 모아서 조립 프로세스를 통해 제품을 효율적으로 움직일 수 있습니다..어셈블리 라인의 특정 부분은 다이오드 구성 요소를 컴퓨터 시스템과 정렬하는 것과 같은 다른 부분보다 더 복잡 할 수 있습니다.이 지역에 더 많은 근로자를 추가하여 프로세스를 촉진 할 수 있습니다.결과적으로, 생산 라인은 제품 출력을 유지하기 위해 생산적인 속도를 유지합니다.많은 전문가들은 이러한 방식으로 페이싱 근로자가 실제로 생산성을 낮추는 데 동의합니다.자신의 속도를 설정할 수있는 직원은 전체적으로 더 나은 생산 시간을 생산합니다.예를 들어, 작업자는 한 워크 스테이션에 제품 모듈을 모아서 자신의 속도로 다음 작업자에게 전달할 수 있습니다.결과적으로, 직원들은 더 많은 제품 생산량을 생산하기 위해 더 편안합니다.조립 라인의 모든 문제는 근로자에게 비난해서는 안됩니다.그들은 방어 될 수 있으며 나중에 더 낮은 생산 생산량을 생성 할 수 있습니다.고용주는 근로자와 함께 일을 긍정적으로 조립 라인 문제를 찾아야합니다.공통 목표를 향해 노력하면 직원이 효율적인 작업 패턴을 재개하도록 동기를 부여 할 것입니다.각 어셈블리 지점에는 짧은 테스트 절차가 있어야하므로 결함이있는 부분이 줄에 남아 있지 않아야합니다.예를 들어, 휴대 전화에 배치 된 결함이있는 카메라는 전체 제품을 모은 후 결함을 찾는 대신 하우징에 설치 한 후 순간을 정확히 지적 할 수 있습니다.점진적인 체크 포인트는 생산 시간을 증가시키고 최종 제품 결함을 줄입니다.