Những lời khuyên tốt nhất cho lắp ráp điện tử là gì?

Lắp ráp điện tử thành công trong môi trường sản xuất đòi hỏi tổ chức chiến lược các khu vực chế tạo, duy trì máy móc tự động, thúc đẩy công nhân và kiểm tra kỹ lưỡng các thiết bị.Ngoài ra, khu vực lắp ráp phải có các quy định liên quan đến kiểm soát tĩnh để ngăn chặn sự gia tăng công suất do tai nạn làm hỏng các thành phần điện tử nhạy cảm.Khoảng cách giữa tất cả các khu vực lắp ráp cũng nên được xem xét để hiệu quả vẫn còn cao. Lắp ráp điện tử phải được thực hiện trong một loạt các bước nhất định, từ các quy trình liên kết ban đầu đến các tệp đính kèm thành phần cuối cùng.Kết quả là, mỗi khu vực chế tạo phải được sắp xếp theo thứ tự của các bước;Vật liệu không thể được vận chuyển theo mô hình zigzag trên một phòng sản xuất vì hiệu quả sẽ giảm đáng kể.Ví dụ, khu vực chế tạo A nên ở gần khu vực B và C. Máy tự động thực hiện phần lớn các quy trình lắp ráp điện tử hiện đại.Bất kỳ sự cố bất ngờ nào cũng có thể tốn kém cho nhà sản xuất;Người quản lý nên có lịch bảo trì phòng ngừa cho mỗi máy.Các máy nên được điều chỉnh đúng và bôi trơn trên cơ sở định kỳ để các sự cố được giảm thiểu.Công nhân cũng nên thành thạo trong việc khắc phục sự cố bất kỳ vấn đề máy móc nhỏ nào trong quá trình sản xuất;Công nhân có kinh nghiệm có thể sửa chữa một vấn đề nhỏ trước khi nó trở thành một vấn đề lớn ảnh hưởng đến thời gian chế tạo.Công nhân nên có một đội ngũ quản lý nhấn mạnh tinh thần đồng đội và động lực;Mỗi công nhân nên cảm thấy có giá trị và thoải mái ở vị trí của mình.Ví dụ, các công nhân cảm thấy thoải mái trong khả năng của họ sẽ có thể nhanh chóng tiếp cận những lo ngại về một máy vận hành kém, hoặc sản phẩm xấu và thông báo cho người giám sát ngay lập tức của họ.Làm việc như một nhóm sẽ giúp sản phẩm vẫn khả thi và giữ cho công ty hiệu quả. Đảm bảo chất lượng là một yếu tố chính trong lắp ráp thiết bị điện tử.Mỗi phần của thiết bị phải được kiểm tra riêng cho chức năng tổng thể trước khi chuyển sang khu vực tiếp theo của quy trình lắp ráp.Sản phẩm cuối cùng nên được kiểm tra giống như khách hàng sẽ sử dụng mặt hàng;Nếu có thể, công nhân nên đưa nó vào lĩnh vực để xác minh rằng các thiết bị điện tử bên trong có thể chịu được các yếu tố thời tiết. Kiểm soát tĩnh là mối quan tâm chính trong quá trình lắp ráp điện tử.Tầng sản xuất nên có thảm kiểm soát tĩnh;Công nhân cũng nên có dây đai nối đất gắn vào mắt cá chân hoặc cổ tay của họ trong quá trình xử lý điện tử.Bất kỳ xả tĩnh nào cũng có thể làm hỏng các thành phần riêng lẻ, hoặc toàn bộ bảng, tạo ra chất thải tốn kém.Tầng dây chuyền lắp ráp nên có đủ không gian giữa các khu vực làm việc cho chuyển động của công nhân đầy đủ, nhưng không quá nhiều không gian mà nhân viên phải đi bộ xa.Vận chuyển điện tử Khoảng cách xa có thể xây dựng các khoản phí tĩnh trên toàn khu vực làm việc;Đi bộ khoảng cách xa cũng làm giảm hiệu quả cho sản xuất tổng thể.