Skip to main content

Các loại công cụ máy tiện khác nhau là gì?

Các công cụ máy tiện cắt, hình thành hoặc loại bỏ vật liệu khỏi kho thường được xoay về một trục chính của máy tiện.Những công cụ này có nhiều kích cỡ và hình dạng;Các loại công cụ phụ thuộc phần lớn vào vật liệu chứng khoán, các loại vết cắt mong muốn và loại máy tiện.Máy tiện dụng cụ có thể được tách thành hai loại rộng: dụng cụ gỗ trễ và dụng cụ máy tiện kim loại.Cả hai loại công cụ đều chia sẻ một lịch sử chung và nhiều thuật ngữ có thể hoán đổi giữa cả hai loại. Sự khác biệt lớn nhất trong công cụ là cách chúng xuất hiện và cách chúng được tổ chức.Các công cụ máy tiện gỗ thường là những mảnh thép có hình dạng cao hoặc thép có hình cao có tay cầm ở một đầu.Chúng phần lớn được sử dụng với sự hỗ trợ của phần còn lại ổn định và sau đó được thao tác bằng tay để đạt được hồ sơ mong muốn.Công cụ máy tiện kim loại thường ngắn hơn và được làm từ thép hoặc cacbua công cụ, và nó thường được kẹp và giữ cứng bằng một cột công cụ. Công cụ máy tiện cũng có thể được mô tả bởi chức năng.Các công cụ bên ngoài thường sẽ cắt, hình thành và định hình bên ngoài của vật liệu chứng khoán.Các công cụ bên trong sẽ làm việc để loại bỏ vật liệu khỏi nội thất của cổ phiếu.Khi các công cụ không được hỗ trợ một cách cứng nhắc và/hoặc không được căn chỉnh đúng cách, một phôi bị lỗi, dụng cụ bị hỏng và bị hư hỏng hoặc bị thương đối với người vận hành máy tiện có thể dẫn đếnKiểm soát chặt chẽ để sử dụng với một vật liệu cụ thể.Đôi khi các công cụ máy tiện có thể có chèn có thể tháo rời;Điều này có thể cung cấp cho người vận hành một sự linh hoạt hạn chế, nếu các phần chèn được thay thế, thường dẫn đến những thay đổi tối thiểu cho toàn bộ hoạt động quay đầu.Các công cụ máy tiện được thiết kế dành riêng cho một hoạt động máy tiện cụ thể.

Nó thường tốt hơn để phân loại các công cụ theo chức năng của chúng và các biến thể của công cụ cho phép người dùng tạo cấu hình cần thiết.Ví dụ, một phần có thể cần cả chủ đề bên trong và bên ngoài.Một công cụ ren máy tiện được sử dụng để tạo ra cả hai, nhưng công cụ bên ngoài được chế tạo cụ thể cho các luồng bên ngoài, trong khi công cụ bên trong khác nhau về kích thước và hình dạng so với đối tác bên ngoài của nó.Trong trường hợp này, một tính năng tương tự được tạo cho mỗi công cụ, nhưng mỗi công cụ rất khác nhau. Các công cụ bên ngoài cắt vật liệu từ bên ngoài của bộ phận khi vật liệu được truyền qua.Tốc độ mà vật liệu được loại bỏ, trong tất cả các trường hợp, được điều chỉnh bởi loại dụng cụ, tốc độ quay của máy tiện và thức ăn của chính công cụ.Ví dụ về một số công cụ máy tiện bên ngoài bao gồm xoay, đối mặt, rãnh/chia tay/cắt xén và các công cụ Grooving Vee.Các công cụ máy tiện bên trong phần lớn được sử dụng nội tuyến với trục trục chính của chính máy tiện.Điều này không phải lúc nào cũng đúng, bởi vì một số máy tiện có trục hoặc trục thứ cấp hoặc trục cung cấp các định hướng thay thế.Một số công cụ máy tiện nội bộ bao gồm máy khoan, máy chạy bộ, thanh nhàm chán và vòi. Ngoài ra còn có các công cụ máy tiện chuyên dụng;Đây thường là các công cụ chức năng đơn nhằm mục đích hoàn thành một nhiệm vụ cụ thể.Công cụ chuyên dụng được mong muốn bởi vì nó có thể thay thế nhiều công cụ độc lập hoặc dễ dàng tạo ra một tính năng khó khăn trên một phần.Ví dụ về dụng cụ chuyên dụng hơn bao gồm giới hạn, knurling, hình thành, đốt cháy và khoan nhiều bước hoặc các công cụ nhàm chán.Đôi khi các công cụ được sử dụng một cách độc đáo.Chẳng hạn, nếu cần phải có một vát bên ngoài, một cú cắt giảm bằng một công cụ Grooving Vee sẽ dễ dàng hoàn thành nhiệm vụ này.Tuy nhiên, nếu một công cụ Grooving chưa được thiết lập trên máy, thì toán tử máy tiện có thể tạo cùng một hình dạng cấu hình bằng cách sử dụng một công cụ thay thế.Chẳng hạn, nếu có sẵn một công cụ rãnh bên ngoài và nếu toán tử đủ kỹ năng, công cụ này có thể được thao tác một cách khéo léo để tạo ra cùng một cấu hình vát này.Điều này sẽ được xem xétMột cách độc đáo, nhưng điều này thường được thực hiện để cứu người vận hành khỏi thời gian thiết lập thêm và là một cách hiệu quả để giảm chi phí công cụ bổ sung.