Was ist Plastikspritzform?
Kunststoffeinspritzform ist ein beliebtes und wirtschaftliches industrielles Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Plastikkonsumgütern.Dazu gehören Knöpfe, Unterlegscheiben, Ventile, Riemenscheiben, Zahnräder, Elektrowerkzeuge, Flaschenverschlüsse, Spielzeug, Autoletten, Computermonitore, Tastaturen, Möbel usw.Diese Gegenstände werden unter Verwendung von Formmaschinen verschiedener Größen und verschiedener spezifischer Anforderungen an Massenproduktion hergestellt.
Der Prozess der Injektionsformung wurde von John Wesley Hyatt erfunden.1868 produzierte er Billardkugeln, indem er Celluloid in eine Form injizierte.Später baute er eine Spritzgussmaschine vom Typ Kolben, um die Produktion zu erleichtern.Ein weiterer Erfinder, James Hendry, verbesserte die Hyatts -Erfindung und baute 1946 eine Schraubinjektionsformmaschine.Der Unterschied zwischen den beiden besteht in der Art und Weise, wie der Kunststoff in die Form übertragen wird.Schraubeinspritztypen sind bequemer und werden häufiger verwendet.
Im Kunststoffformprozess werden Kunststoffharze in Pellet oder körniger Form verwendet.Die Auswahl des Kunststofftyps hängt von der Art des hergestellten Produkts, seiner Anforderungen und des Gesamtbudgets ab.Von den Hunderten von verfügbaren Kunststoffen sind nur wenige für die Verwendung von Verbrauchern sicher.Einige der im plastischen Injektionsformprozess verwendeten Prozess sind Polystyrol, Polycarbonat, Polypropylen, Polyethylen, Polyamid, Polyvinylchlorid, Teflon , Delrin und Acryl.Der Kunststoff -Injektionsformprozess spielt jedoch eine positive Rolle bei der Reduzierung von Abfällen.Kunststoffe, die im Prozess verwendet werden, können so oft wie erforderlich wiederverwendet werden.
Die Plastikpellets oder Granulate werden in den Futterstrichter einer Injektionsformmaschine gegossen.Der Futterstrichter ist ein großer Behälter, der sich zu einem Heizzylinder öffnet.Im Heizzylinder sind die Pellets intensive Wärme ausgesetzt, bis der Plastik schmilzt.
Ein Kolben oder eine Schraube drückt dann den geschmolzenen Kunststoff durch eine Düse nach vorne in eine Split-Die-Form.Die Form ist die umgekehrte Teil des Teils und kann einen oder mehrere Höhlen haben, um gleichzeitig mehr Teile herzustellen.Formen können aus haltbarem und teurem Stahl oder dem günstigeren, weniger haftenden Aluminium- oder Beryllium-Alloy-Metall hergestellt werden.
Wie bei der Auswahl des richtigen Kunststofftyps hängt die Auswahl des Formmetalls von Produkt-, Kosten- und Haltbarkeitsfaktoren ab.Hersteller verwenden häufig eine günstigere Metallform für Prototypenform und erhalten die langlebigeren, präzisionsmagierten Formen, wenn der Produktionsbedarf steigt.
Die geschmolzenen Kunststoffkühlungen in der Form, verhärtet und übernimmt die Form der Form.Die Form öffnet sich dann und das Teil wird ausgeworfen.Es ist dann entweder zum Packen bereit oder ist für alle anderen sekundären Operationen vorbereitet.Der gesamte Kunststoff -Injektionsformprozess wird innerhalb weniger Minuten abgeschlossen und kann automatisch durchgeführt werden.