¿Cuáles son las partes de una línea de producción de lata?
Las latas son sin duda una de las formas más comunes de envasado de productos conocido por el hombre. Desde refrescos hasta bolas de tenis y pólvora, todos vienen en latas. La producción de latas es, por lo tanto, una de las industrias globales más prolíficas, con miles de millones de unidades producidas en todo el mundo cada año. La línea de producción de CAN promedio es bastante extensa y compleja, que consiste en una gran cantidad de etapas, cada instalación orientada a producir un rango de, pero generalmente no todos, tipos de latas. Por esta razón, es difícil describir un proceso de fabricación de lata único y definitivo, pero un diseño básico de una lata de aluminio podrá detallar el procedimiento general.
En la mayoría de los casos, una línea de producción de lata comienza con una sección de extrusión. Aquí, se extrae el stock de aluminio crudo para formar un cilindro continuo del diámetro correcto para la lata específica. Luego se dibuja el cilindro a una máquina combinada de recorte y formación que corta el cilindro en espacios en blanco más cortos. El mismo machiNE también se puede configurar para cerrar la parte inferior de la lata, formar tapas de tornillo y rellenar patrones personalizados en el espacio en blanco.
Desde el recortador, los espacios en blanco se transportan a través de un transportador a la sección de lavado de la línea de producción de lata. Los espacios en blanco se lavan varias veces con una poderosa solución alcalina para eliminar cualquier contaminante acumulado durante las etapas de extrusión y recorte. Desde la planta de lavado, las latas son transportadas nuevamente por transportador a un horno de recocido, que calienta las latas a una temperatura específica para eliminar cualquier endurecimiento y fragilidad impartidos por extrusión y recorte. Realizar las latas en el horno de recocido es una parte esencial del proceso para que las latas terminadas permanezcan flexibles.
Después del recocido, las latas se transportan a un acumulador, que recolecta las latas para que puedan ser alimentadas de manera controlada a las siguientes dos etapas de producción.Estas son la máquina de recubrimiento interna, que rocía un recubrimiento estéril en la superficie interior de las latas, y un horno de curado de laca, que establece el recubrimiento. Desde el horno de curado, las latas se pasan al primero de los procesos de coloración. Este proceso implica la impresión de una tira especial de detección automática en la lata que evita que las latas "salteen" los próximos pasos del proceso. Esto incluye dos aplicaciones de capa base y un proceso de impresión de cuatro, cinco o seis colores que imparte el diseño deseado en la lata.
Una vez que las latas están teñidas, se trasladan a un horno de secado para establecer la coloración. Después de que las latas se hayan enfriado, se envían a la última etapa de la línea de producción de lata donde están limitados en preparación para la distribución. En algunos casos, la línea de producción de CAN puede incluir un paso adicional, la látigo de la látula de la lata. En este paso, se agrega un anillo de látex a la base de la lata como una medida adicional de protección de contenido y extensor de vida útil.