Mi az indukciós megkeményedés?

Az indukciós edzés az a gyártási folyamat, amely a vezetőképes anyag felületi megkeményedését eredményezi, ha ezt az anyagot egy nagy, gyorsan ingadozó mágneses mezőbe helyezi.A mágneses mező ideiglenes elektromos áramot indukál, amely melegíti az anyagot, de csak egy meglehetősen sekély mélységbe.Az anyagot ezután azonnal elfojtják egy fürdőben.A fűtés és a hirtelen hűtés kristályképződést okoz az anyag legkülső rétegeiben, de a mag anyagát nem érinti, és fenntartja annak eredeti tulajdonságait.Ez a kettős természet az indukciós edzés kulcsfontosságú jellemzője.A megkeményedett fém nem olyan könnyedén gúnyolódik, könnyebben csúszik a többi felülethez, és ellenáll a kopásnak.A darab szintén törékenyebb, és könnyebben eltörhet vagy összetörhet, ha ütéssel vagy leesik.Csak a felület melegítésével a keménységi tulajdonságot csak a felület szerzi meg.A darab fennmaradó része megtartja az eredeti anyag szilárdságát.területek.Az indukciós edzés során a külső elektronokat arra késztetik, hogy reagáljanak az ingadozó mágneses mezőkre elektromos örvényáramok előállításával.Ezek az áramok apró körökben folynak, amikor az elektronok reagálnak a mágneses mező folyamatosan változó irányára.A hőnek nincs olyan eszköze, amelyet mélyen be kell vezetni az anyagba.Az anyag fázisváltáson megy keresztül egy szilárd anyagról egy diffúziós transzformációnak nevezett kristályra.Az atomok lényegében egyidejűleg nagyon rövid távolságra mozognak.Acélban egy nagyon kemény kristályos szerkezet, amelyet martenzitnek hívnak, általában a felületi réteg kívánt végső formája.A martenzitikus kristályok más edzett anyagokban is megtalálhatók, beleértve a kerámiát is.A gépjárművek meghajtó-edző alkotóelemei, a fogaskerekek sok alkalmazásban, szoros tűrésű eszközöket, penészgázokat és nagysebességű gyártási műveleteket, amelyek az alkatrészeket kivágják, mind részesülnek az indukciós edzett alkatrészek kettős jellegéből.A folyamat viszonylag olcsó;A legnagyobb működési költség az energiabevitel.Az indukciós kemencék az asztali méretű méretektől olyan kapacitásokig futnak, amelyek képesek kezelni a fő rakéta alkatrészeket.A reprodukálható, magas színvonalú eredmények ezekben a műveletekben alapvető fontosságúak.