Bagaimana cara memilih tata letak lini produksi terbaik?

Memilih tata letak lini produksi terbaik mengharuskan Anda untuk mempertimbangkan kecepatan keseluruhan pekerja, desain produk, dan moral karyawan.Tata letak yang efisien juga membutuhkan jarak yang tepat antara area kerja.Anda juga harus memeriksa hubungan antara pekerja dan mesin otomatis;Keduanya dapat digunakan bersama untuk menghasilkan area kerja yang efisien.

Tata letak jalur produksi yang tepat sangat tergantung pada kecepatan pekerja.Setiap orang akan bekerja dengan kecepatan yang berbeda yang dapat menghambat efisiensi keseluruhan.Sebagai tanggapan, beberapa desainer tata letak telah memilih untuk secara strategis menempatkan pekerja yang lebih lambat di awal dan akhir jalur perakitan;Kebijakan ini memungkinkan pekerja yang lebih cepat di tengah untuk membuat waktu yang hilang.

Atau, tata letak jalur produksi dapat dirancang untuk memperbaiki kemacetan dalam proses perakitan.Manajer lini dapat menempatkan pekerja tambahan di satu area strategis proses perakitan untuk mempercepat masalah yang lambat atau kemacetan.Misalnya, menyelaraskan dioda laser dalam instrumen membutuhkan lebih banyak waktu perakitan daripada sekadar mengacaukan perumahan.Produk sederhana, seperti gunting, dapat diproduksi secara massal dengan mesin otomatis;Tata letak garis harus memiliki banyak sabuk konveyor yang terhubung di antara mesin produksi.Sebaliknya, produk yang rumit, seperti instrumen pengukur, harus memiliki jalur produksi yang lebih santai.Setiap bagian individu dari instrumen harus diatur dengan hati -hati dengan tangan, daripada massal yang diproduksi dengan mesin.

Karyawan dalam tata letak jalur produksi harus dimotivasi dengan baik untuk menjaga kecepatan yang stabil untuk efisiensi pabrik.Sebagian besar ahli sepakat bahwa karyawan bekerja lebih efektif jika mereka diizinkan untuk bekerja dengan kecepatan mereka sendiri;Tata letak yang memaksa seorang pekerja keluar dari ritme pribadinya dapat menyebabkan perlambatan, seperti menggunakan sabuk konveyor.Tata letak dapat melibatkan stasiun terpisah yang memungkinkan pekerja untuk memindahkan sekelompok produk jadi, seperti dalam keranjang, setelah mereka dirakit atau disejajarkan.

Jarak antar area perakitan harus dipertimbangkan untuk tata letak lini produksi terbaik.Pekerja tidak perlu melakukan perjalanan jauh di antara stasiun kerja;Jarak berjalan yang berlebihan menurunkan efisiensi perakitan produk.Manajer lini harus secara strategis menempatkan area perakitan yang sensitif, seperti pembangunan papan sirkuit cetak, jauh dari area perakitan lain yang dapat menyebabkan getaran atau debu, seperti mengampelas perumahan luar untuk papan.Jarak harus mendorong produktivitas sambil menjaga lingkungan yang nyaman bagi karyawan.