Làm cách nào để chọn bố cục dây chuyền sản xuất tốt nhất?

Chọn bố cục dây chuyền sản xuất tốt nhất đòi hỏi bạn phải xem xét tốc độ tổng thể của công nhân, thiết kế sản phẩm và tinh thần nhân viên.Một bố cục hiệu quả cũng đòi hỏi khoảng cách thích hợp giữa các khu vực làm việc.Bạn cũng nên kiểm tra mối quan hệ giữa công nhân và máy tự động;Cả hai có thể được sử dụng cùng nhau để tạo ra một khu vực làm việc hiệu quả. Bố cục dây chuyền sản xuất thích hợp phụ thuộc rất nhiều vào tốc độ của công nhân.Mỗi người sẽ làm việc với một tốc độ khác nhau có thể cản trở hiệu quả tổng thể.Đáp lại, một số nhà thiết kế bố cục đã chọn để đặt các công nhân chậm hơn ở đầu và cuối dây chuyền lắp ráp;Chính sách này cho phép các công nhân nhanh hơn ở giữa để tạo ra thời gian bị mất. Thay vào đó, bố cục dây chuyền sản xuất có thể được thiết kế để khắc phục mọi tắc nghẽn trong quá trình lắp ráp.Các nhà quản lý đường dây có thể đặt thêm công nhân trong một lĩnh vực chiến lược của quy trình lắp ráp để đẩy nhanh mọi vấn đề chậm hoặc tắc nghẽn.Ví dụ, việc căn chỉnh một diode laser trong một thiết bị cần nhiều thời gian lắp ráp hơn là chỉ đơn giản là nối một vỏ lại với nhau.Do đó, nhiều nhân viên làm việc trong khu vực căn chỉnh để di chuyển nhiều sản phẩm hơn để giữ lợi nhuận cao. Thiết kế sản phẩm là một yếu tố quan trọng khác trong bố cục dây chuyền sản xuất thành công.Các sản phẩm đơn giản, chẳng hạn như kéo, có thể được sản xuất hàng loạt nhanh chóng với các máy tự động;Bố cục đường nên có nhiều băng chuyền được kết nối ở giữa các máy sản xuất.Ngược lại, một sản phẩm phức tạp, chẳng hạn như một dụng cụ đo, phải có dây chuyền sản xuất thoải mái hơn.Mỗi phần riêng lẻ của thiết bị phải được thiết lập cẩn thận bằng tay, thay vì được sản xuất hàng loạt bằng máy. Nhân viên trong bố cục dây chuyền sản xuất phải được thúc đẩy đúng cách để giữ tốc độ ổn định cho hiệu quả của nhà máy.Hầu hết các chuyên gia đồng ý rằng nhân viên làm việc hiệu quả hơn nếu họ được phép làm việc theo tốc độ của riêng họ;Bố cục buộc một công nhân ra khỏi nhịp điệu cá nhân của mình có thể gây ra sự chậm lại, chẳng hạn như sử dụng đai băng tải.Bố cục có thể liên quan đến các trạm riêng cho phép người lao động di chuyển một nhóm các sản phẩm hoàn chỉnh, chẳng hạn như trong một giỏ, một khi chúng đã được lắp ráp hoặc căn chỉnh. Khoảng cách giữa các khu vực lắp ráp phải được xem xét để bố trí dây chuyền sản xuất tốt nhất.Công nhân không cần phải đi xa giữa các trạm làm việc;Khoảng cách đi bộ quá mức làm giảm hiệu quả lắp ráp sản phẩm.Các nhà quản lý dòng phải chiến lược đặt các khu vực lắp ráp nhạy cảm, như tòa nhà bảng mạch in, cách xa các khu vực lắp ráp khác có thể gây ra rung hoặc bụi, như chà nhám nhà ở bên ngoài cho bảng.Khoảng cách nên khuyến khích năng suất trong khi giữ một môi trường thoải mái cho nhân viên.