Apa itu Solidifikasi Directional?

Solidifikasi terarah adalah istilah casting logam.Ini mengacu pada proses pengumpanan yang dikendalikan dari logam cair ke dalam cetakan yang dikendalikan suhu untuk menghasilkan bagian yang bebas dari bintik-bintik berongga, yang disebut cacat menyusut.Solidifikasi terarah juga digunakan untuk memperbaiki logam selama proses pengecoran karena kotoran yang ditemukan pada logam cair akan terus naik ke permukaan kolam, mengikuti jalur resistensi paling sedikit karena didorong oleh bahan padat di bawah ini.

Dalam proses pemadatan arah, logam cair di ujung cetakan mulai mendingin dan menguatkan sebelum sisa cetakan.Saat logam di bagian bawah cetakan mendingin, garis solidifikasi ini bergerak ke atas menuju umpan logam cair.Dengan mengendalikan laju aliran untuk umpan logam cair dan memperkenalkan variasi termal dalam cetakan, cacat menyusut dapat dieliminasi, karena logam cair secara alami akan mengalir ke penurunan ini dan area kosong.

Proses solidifikasi arah tidak boleh terjadiBingung dengan pemadatan progresif, juga disebut pemadatan paralel.Meskipun proses ini memiliki beberapa sifat yang sama, dalam pemadatan progresif, proses pendinginan dan pemadatan dimulai di dinding casting dan bekerja ke dalam.Dengan solidifikasi terarah, proses pemadatan dimulai di bagian bawah casting dan berjalan ke atas.

Solidifikasi paralel dalam casting adalah penyebab defek yang mendasarinya.Karena logam cair mendingin terlalu cepat di beberapa daerah atau tetap dipanaskan terlalu lama di daerah lain, ia menciptakan cacat sebagai akibat dari pemadatan, ekspansi termal dan kontraksi.Misalnya, jika logam cair dituangkan ke dalam cetakan berbentuk L, logam di sudut cetakan mungkin dingin terlalu cepat, menyebabkan bottleneck dan menjebak kantong udara di kaki bagian bawah cetakan.Saku udara ini menciptakan tempat berlubang di bagian logam yang sudah jadi, sehingga melemahkan struktur keseluruhan.

Untuk mengontrol pemadatan paralel dan mendorong pemadatan arah dalam proses pengecoran, beberapa teknik digunakan.Variasi termal dimasukkan ke dalam cetakan dengan menggunakan riser atau kedinginan untuk mengontrol bintik -bintik panas atau dingin yang mungkin menciptakan masalah dengan bagian cor.Lengan terisolasi juga digunakan untuk memastikan suhu yang stabil dan terkontrol untuk cetakan.Akhirnya, laju aliran dan suhu umpan logam cair dikontrol dengan hati -hati untuk memastikan pemadatan arah.