継続的な生産の利点は何ですか？

dolding生産量、コスト、エネルギー、品質の観点から、バッチでの生産上の製品の継続的な生産には、いくつかの利点があります。継続的な生産と不必要なスタートアップおよびシャットダウンステップの排除により、大量生産量が短い時間で可能です。不必要な労働の自動化と削減により、単位コストと省エネを削減できます。また、プロセスを変更する機会が少ないか、人為的エラーが生産に影響を与えるために、より良い品質管理を維持できます。生産スペース。生産は一般に1日24時間行われ、一年中中断することなく行われます。異常な停止を除いて、機器は常に使用されており、生産フローからの出力も同様に進行中です。標準の勤務時間中にのみではなく、24時間体制で生産ラインを実行することにより、施設はより多くの製品を製造できます。また、この方法は、閉鎖時間の無駄を避け、それ以外の場合は生産に使用できる定期的に機器の再起動を避けます。この低ユニットコストは、労働力のコスト削減によって部分的に貢献しています。あまり熟練していない、より高価な労働は、自動化されていないいくつかのタスクに使用されますが、マシンはほとんどの作業を行い、複雑な操作を実行します。機器の資本コストは高価になる可能性がありますが、初期コストが高くなると、大量生産による製品あたりの単位コストが低くなります。最終製品の価値を追加します。継続的な生産は、機器が絶えず動作しているため、機器がアイドル状態に座る前に必要な洗浄と滅菌の一部を回避できます。また、バッチの生産に必要な材料を保管に移動するのに必要な輸送の多くを回避します。操業が始まるまで保管するのではなく、継続的な生産施設の材料は、多くの場合、生産ラインに直接供給されます。obsこの機能により、この方法は、リーン製造と呼ばれる一般的な製造戦略と非常に互換性があります。リーン製造は、顧客に価値を提供することに直接関与していないプロセスまたは製品が無駄を排除するという前提に基づいています。継続的な生産を通じて不必要な支出を排除することは、リーン製造の実装において取られる可能性のある1つの尺度です。食品や一部の化学製品などの一部の製品の品質は、成分とプロセスの一貫性に大きく依存しています。繰り返しのシャットダウンとスタートアッププロセスを回避することにより、プロセスが変更されていないことを保証する方がはるかに簡単です。操作の非常に自動化された性質により、人々はこのタイプの施設ではるかに少ないステップを直接実行します。これにより、汚染、不適切な取り扱いによる損傷などのエラーによって品質が損なわれる機会が最小限に抑えられます。