電気化学の機械加工とは何ですか？

electrochemical Machining（ECM）は、電気化学的侵食によるワークピースからの材料の除去を含む金属加工プロセスです。このプロセスは、電解質ソリューションを介して積極的に充電されたワークピースから、負の帯電した「切削工具」に高電流電荷を渡すことによって達成されます。これにより、ワークから分子が、切削工具の形状を模倣するプロファイルで電解質に分解します。この方法で、「カット」が切削工具と同じ形状のワークで作られています。電気化学的機械加工は、導電性材料での使用に限定されていますが、複雑な内部プロファイルの削減やワークピースへの最小限のストレス伝達など、いくつかの利点があります。1959年以来、商業的現実でした。プロセスを支える原則は、電気栄養の電気分解と同じです。ただし、ECMアプリケーションでは、プロセスが逆転しています。材料は削除され、ワークに堆積していません。これは、ワークピースに近接しているが触れていない特別な形のカソードを配置することによって達成されます。加圧電解質溶液は2つの間に汲み上げられ、ワークからカソードに通過する高電流電荷の導体として機能します。

この流れにより、ワークピースが分子レベルで侵食され、カソードの形状に続くカットを形成します。これは、カソードが効果的にプロセス切削工具になることを意味します。ワークピースから外れた材料は、電解質で運ばれ、それにより、機械加工中に切削工具をほとんど摩耗しないようにします。加工中のワークピースと切削工具の間のギャップは、0.003〜0.03インチ（0.08 mmと0.8 mm）の間に維持されます。cuting切削工具とワークピースの間の物理的な接触の欠如は、機械加工中にストレスや熱がワークピースに移されないため、電気化学的機械加工方法の1つです。また、高価でウルトラハードツールの関連コストなしで非常に硬い素材を機械加工することも可能です。したがって、電気化学的機械加工は、タービンブレードなどの非常に硬く精密な部品を生成する適切な方法です。内部および外部の両方の幅広い複雑なプロファイルも、手順を使用して機械加工できます。ECM技術の唯一の実際の欠点は、初期設置コストが高いことと、電解質ソリューションによって提起されたツールとワークピースに対する腐食リスクです。