박막 증발이란 무엇입니까?

박막 증발은 재료의 박막을 만드는 데 사용되는 물리적 증기 증착의 과정입니다. 금속 필름 및 태양 옥상에 가장 일반적으로 사용되는 박막 증발은 다양한 기술을 사용하여 진공 챔버의 더 큰 재료를 증발하여 표면에 얇고 균일 한 층을 남겨 둡니다. 가장 널리 사용되는 박막 증발 과정은 표적 물질 자체를 가열하고 증발시킨 다음 박막을 수신하는 기판 또는 표면에 응축 할 수있게합니다. 이것은 증발하는 데 필요한 에너지를 줄일뿐만 아니라 증기 입자가 챔버 내의 다른 많은 입자들에 의해 튀어 오르지 않기 때문에 증착 영역으로보다 직접적인 경로를 허용합니다. 더 많은 공기압으로 챔버 구조가 불량합니다이러한 진공 효과가 줄어들어 결과 박막이 덜 매끄럽고 균일 해집니다.

대상 재료를 기화시키기위한 두 가지 주요 전략은 전자 빔 증발과 필라멘트 증발입니다. 전자 빔 기술은 자기장에 의해 지시되는 전자의 흐름으로 폭격하여 소스 재료를 고온으로 가열하는 것이 포함됩니다. 텅스텐은 일반적으로 전자의 공급원으로 사용되며 필라멘트 증발 기술보다 재료에 더 많은 열을 생성 할 수 있습니다. 전자 빔은 더 높은 온도를 달성 할 수 있지만 X- 레이와 같은 의도하지 않은 유해 부작용을 만들어 챔버 내의 재료를 손상시킬 수 있습니다. 어닐링 과정은 이러한 효과를 제거 할 수 있습니다.

필라멘트 증발은 재료의 증발을 유도하는 두 번째 방법이며, 저항을 통한 가열을 포함합니다.VE 요소. 일반적으로 저항은 안정적인 저항을 통해 전류를 공급하여 생성되어 녹을 수있는 충분한 열을 생성 한 다음 재료를 기화시킵니다. 이 과정은 오염 가능성을 약간 증가시킬 수 있지만 초당 평균 약 1 nm까지 빠른 증착 속도를 만들 수 있습니다.

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스퍼터링 및 화학 증기 증착과 같은 다른 증기 증착 방법과 비교하여, 박막 증발은 몇 가지 주요 장점과 단점을 제공합니다. 단점 중 일부에는 표면 균일 성이 적고 단계 적용 범위가 감소합니다. 장점은 특히 스퍼터링과 비교할 때 더 빠른 증착 속도와 스퍼터링 공정에서 빈번한 고속 이온 및 전자가 적습니다.