Wat is Heijunka?

Heijunka is een Japans woord dat verwijst naar processen die de productie helpen of gladstrijken.Dit systeem is een proces waarmee het productieproces kan worden gepland om zich te concentreren op kleinere, beter beheersbare hoeveelheden om ervoor te zorgen dat alle producten uit de lijn hetzelfde zijn.Om dit type systeem te gebruiken, moet een Heijunka -box in de lijn worden geïnstalleerd, één voor elk specifiek deel van het product.Als een productielijn bijvoorbeeld poppen maakt en zes afzonderlijke lichaamsdelen heeft, moeten zes vakken worden geïnstalleerd.

Het productieproces kan betekenen dat er drie specifieke doelen kunnen worden bereikt.Het eerste wat Heijunka kan doen, is om de hoeveelheden afvalproducten te verlagen, omdat de assemblagelijn kan worden aangepast volgens de publieke vraag zonder het bedrijf of zijn werknemers een druk te veroorzaken.Het volgende doel dat kan worden bereikt door het gebruik van Heijunka -planning is om de spanning op de productieapparatuur te verminderen, evenals de leidinggevenden van het bedrijf, omdat de assemblagelijnen veel soepeler zullen lopen en veel minder complicaties hebben.Het uiteindelijke doel dat kan worden bereikt, is het gladmaken van de producten die uit de assemblagelijn komen, wat betekent dat elk item hetzelfde zal zijn, in plaats van een aantal met fouten te hebben.Heijunka Box moet op de assemblagelijn worden geïnstalleerd.Deze doos wordt gerund door een Kanban -kaart waarmee de dozen kunnen worden aangepast volgens gemengde volumes in de geproduceerde producten.Het aantal kaarten komt overeen met de hoeveelheid items die worden geproduceerd, zodat elke fase van het proces kan worden bestuurd.Een materiaalhandler is verantwoordelijk voor het installeren en verwijderen van de kaarten indien nodig, die de productielijnen maximaliseert en de down -tijden vermindert die over het algemeen worden geassocieerd met assemblagelijnen.

Heijunka is eigenlijk een geavanceerde manier voor bedrijven om doelen te bereiken die zijn gesteld door de eisen van de eisen vanhet specifieke product dat ze produceren.Door perimeters in te stellen en een persoon te hebben die de lijnen indien nodig aanpast, kunnen specifieke hoeveelheden items in een verminderde tijd worden geproduceerd.Het idee achter dit concept is dat het beter is om producten in kleinere hoeveelheden te maken om ervoor te zorgen dat ze allemaal hetzelfde zijn, in plaats van ze te produceren en de kans te hebben op gebreken in het item dat wordt gemaakt.