Micromachining bề mặt là gì?

Micromchining bề mặt là một quá trình chế tạo được sử dụng để phát triển các mạch và cảm biến tích hợp các loại.Sử dụng các kỹ thuật micromachining bề mặt cho phép các ứng dụng lên tới gần 100 lớp các mẫu mạch được áp dụng tinh xảo trên một chip.So sánh, chỉ có thể năm hoặc sáu lớp sử dụng các quy trình micromachining tiêu chuẩn.Điều này cho phép nhiều chức năng và thiết bị điện tử được kết hợp vào mỗi chip để sử dụng trong các cảm biến chuyển động, gia tốc kế triển khai túi khí trong một vụ tai nạn xe cộ hoặc để sử dụng trong con quay của hệ thống điều hướng.Micromachining Surface sử dụng các vật liệu chọn lọc và cả quá trình khắc ẩm và khô để tạo thành các lớp mạch. Các bộ phận mạch được thực hiện bằng phương pháp này ban đầu được sử dụng trong gia tốc kế, triển khai túi khí trong xe tại thời điểm gặp sự cố.Các cảm biến micromachined bề mặt trong các phương tiện cũng cung cấp bảo vệ chống lại cuộn qua thông qua điều khiển độ nghiêng và được sử dụng trong các hệ thống phanh chống bó cứng.Mạch này cũng được sử dụng trong các con quay hồi chuyển hiệu suất cao trong các hệ thống điều khiển và hệ thống điều hướng hướng dẫn.Vì mạch được tạo ra bằng phương pháp này tạo ra mạch nhỏ và chính xác, có thể kết hợp nhiều chức năng trên một chip để sử dụng trong cảm biến chuyển động, cảm biến dòng chảy và trong một số thiết bị điện tử tiêu dùng.Trong nhiếp ảnh, khi quay phim bằng máy quay video, các chip này cung cấp ổn định hình ảnh trong quá trình chuyển động.Thông thường, lớp đầu tiên là oxit silicon, một chất cách điện, được khắc với độ dày mong muốn.Trên lớp này, một lớp phim cảm quang được áp dụng và ánh sáng cực tím (UV) được áp dụng thông qua lớp phủ mẫu mạch.Tiếp theo, wafer này được phát triển, rửa sạch và nướng cho quá trình khắc sau đây.Quá trình này được lặp đi lặp lại nhiều lần để áp dụng nhiều lớp hơn, với các kỹ thuật khắc cẩn thận và kỹ thuật khắc chính xác được áp dụng cho mỗi lớp, để tạo ra thiết kế chip lớp cuối cùng.Quá trình khắc hình bề mặt thực tế của việc khắc được thực hiện bởi một hoặc kết hợp của một số quy trình gia công.Khắc ướt được thực hiện bằng cách sử dụng các axit hydrofluoric để khắc các thiết kế mạch trên các lớp, cắt thông qua các vật liệu cách điện không được bảo vệ;Các khu vực không được khắc của lớp đó sau đó được điện phân để cô lập lớp từ lớp tiếp theo được áp dụng.Khắc khô có thể được thực hiện một mình, hoặc kết hợp với khắc hóa chất, sử dụng khí ion hóa để bắn phá các khu vực được khắc.Các nhà sản xuất sử dụng khắc huyết tương khô khi một phần lớn của lớp được khắc trong thiết kế mạch.Ngoài ra, một sự kết hợp plasma khác của clo với khí flo có thể tạo ra các vết cắt thẳng đứng sâu thông qua các vật liệu mặt nạ màng của một lớp, như thường cần khi sản xuất các chip cảm biến vi mô.