Hvad er varmt isostatisk presning?

Hot isostatisk presning er en proces, hvor en komponents samlede tæthed øges ved at fjerne overskydende væsker og hulrum.Dette forekommer normalt under en todelt proces for at sikre, at materialet er strukturelt lyd og i stand til at modstå enorme mængder af kraft, mens den er under stress.Komponenten, normalt et pulver, udsættes først for ekstreme temperaturer for at eliminere fugt, og et tungt vakuum implementeres også for at fjerne eventuelle urenheder, det kan indeholde.Mens dette finder sted, introduceres inerte gasser i det indeholdte miljø, indtil det indre tryk skaber en ensartet metallurgisk binding inden for kornstore partikler.En varm isostatisk presseringsprocesresultat er metallisk sand med densitet meget tæt på 100%, hvilket er klar til at blive formet i næsten enhver form for forskellige brancher.

Et af de mest populære eksempler på varm isostatisk presning er processen med beklædning.Ved at infusere et holdbart, sjældent metal eller metallisk pulver på tværs af det ydre af et meget mere almindeligt materiale, er producenterne i stand til at producere omkostningseffektive genstande, der har en udvidet forventet levealder, da de er meget mere holdbare.Selvom dette var noget opnåeligt i fortiden ved at kombinere to forskellige metaller gennem metallurgi, kombinerer varm isostatisk presning ikke to metaller for at skabe en legering.Dette gør det muligt at anvendes processen på mange forskellige typer materialer, der tidligere var umulige, såsom metalliske kabinetter på keramik eller plast.

En af de største fordele ved varm isostatisk presning for mange brancher er den store reduktion i mængden af spildtKomponenter, der sparer producenterne så meget som 30% rabat på deres materielle køb og arbejdskraft.Tidligere konventionelle metoder resulterede i, at en stor mængde skrotmetal blev tilbage i de endelige konstruktionsfaser, og da sjældne materialer som wolframcarbid var meget dyre, var dette et alvorligt problem.Da denne proces kan replikere meget komplekse geometriske former i næsten enhver skala, går meget lidt metal tabt under den endelige formproces.

De første implementeringer af den varme isostatiske presseproces kan dateres tilbage til 1955 med det mål at fremstille komplekse, ensartede materialer, der ellers ikke kunne opnås gennem binding eller svejsning.Mens denne teknologi oprindeligt blev oprettet til service af rumfartsindustrien for at beskytte mod det eksterne pres, der er placeret på rumfartøjer, blev den hurtigt populær inden for olie-, bil- og medicinske industrier.Selv raketmotorer og dybe rumatellitter er blevet konstrueret ved hjælp af denne proces, fordi der simpelthen ikke er nogen anden måde at gøre dem med større holdbarhed på.Da mængden af former og størrelser, der kan oprettes, er næsten ubegrænsede, bør varm isostatisk presning fortsætte med at forblive et populært alternativ i mange separate industrier.