Was ist heißes isostatisches Pressen?

Heißes isostatisches Pressen ist ein Prozess, bei dem die Gesamtdichte einer Komponente durch Entfernen von überschüssigen Flüssigkeiten und Hohlräumen erhöht wird.Dies tritt normalerweise während eines zweiteiligen Verfahrens auf, um sicherzustellen, dass das Material strukturell klingend ist und in der Lage ist, enormen Mengen an Kraft zu widerstehen, während er unter Stress ist.Die Komponente, normalerweise ein Pulver, ist zuerst extremen Temperaturen ausgesetzt, um Feuchtigkeit zu beseitigen, und es wird auch ein schweres Vakuum implementiert, um etwaige Verunreinigungen zu entfernen, die sie enthalten kann.Währenddessen wird in der enthaltenen Umgebung inerte Gase eingeführt, bis der innere Druck eine gleichmäßige metallurgische Bindung innerhalb der korngröße Partikel erzeugt.Ein heiß isostatischer Pressungsprozessergebnisse ist Metallsand mit einer Dichte von fast 100%, die für verschiedene Branchen in fast jeder Form geformt werden kann.

Eines der beliebtesten Beispiele für heißes isostatisches Pressen ist der Prozess der Verkleidung.Durch das Infundieren eines dauerhaften, seltenen Metall- oder Metallpulvers über das Äußere eines viel häufigeren Materials können die Hersteller kostengünstige Gegenstände produzieren, die eine längere Lebenserwartung haben, da sie viel langlebiger sind.Während dies in der Vergangenheit etwas erhältlich war, indem zwei verschiedene Metalle durch Metallurgie kombiniert wurden, kombiniert heißes isostatisches Pressen keine zwei Metalle, um eine Legierung zu erzeugen.Dies ermöglicht es, dass der Prozess auf viele verschiedene Arten von Materialien angewendet wird, die zuvor unmöglich waren, wie z. B. metallische Gehäuse auf Keramik oder Kunststoff.Komponenten, die den Herstellern bis zu 30% Rabatt auf ihre Materialkäufe und ihre Arbeit ersparen.Früher konventionelle Methoden führten dazu, dass eine große Menge Schrott in den endgültigen Bauphasen übrig geblieben war. Da seltene Materialien wie Wolframkarbid sehr teuer waren, war dies ein ernstes Problem.Da dieser Vorgang in fast jeder Skala sehr komplexe geometrische Formen replizieren kann, geht während des endgültigen Forschungsprozesses nur sehr wenig Metall verloren.

Die ersten Implementierungen des heißen isostatischen Pressungsprozesses können auf 1955 zurückgeführt werden, um komplexe, einheitliche Materialien herzustellen, die sonst nicht durch Bindung oder Schweißen erreicht werden konnten.Während diese Technologie ursprünglich für die Wartung der Luft- und Raumfahrtindustrie geschaffen wurde, um vor dem externen Druck zu schützen, der auf Raumfahrzeugen ausgeübt wird, wurde sie auch in Öl, Automobil- und Medizinindustrien schnell beliebt.Sogar Raketenmotoren und Satelliten von Deep Space wurden mit diesem Prozess konstruiert, da es einfach keine andere Möglichkeit gibt, sie mit größerer Haltbarkeit zu machen.Da das Volumen der Formen und Größen, die erzeugt werden können, nahezu unbegrenzt sind, sollte heißes isostatisches Pressen in vielen getrennten Branchen weiterhin eine beliebte Alternative bleiben.