Was sind die verschiedenen Arten von PCB -Baugruppengeräten?

So generieren Sie eine moderne Druckkarte (PCB) für Elemente, die so unterschiedlich sind wie Mobiltelefone und Fahrzeug -Armaturenbrettkomponenten, viele Arten von PCB -Montagegeräten sind erforderlich.Typische Ausrüstung besteht aus Draht- und Lötpaste -Bonbonern, Pick- und Place -Geräten, Reflow -Öfen und optischen Inspektionsmaschinen.Darüber hinaus enthält die PCB -Montagegeräte auch einen Testmechanismus, um sicherzustellen, dass jede Board korrekt funktioniert.

Ein Draht- und Lötpaste -Border -Maschine erzeugt die Lötpads entlang der Oberfläche der gedruckten Leiterplatten.Drahtnetz wird in ein bestimmtes Muster für die Pads geschnitten und über eine leere Leiterplatte platziert.Die Lötpaste wird durch die offenen Netzlöcher auf die Oberfläche der Bretter gezwungen.Das resultierende Muster der Lötpaste auf der Leiterplatte erstellt die benötigten Schaltungswege für die künftige Platzierung elektronischer Komponenten.

Pick- und Platzierung der PCB -Montagegeräte können als automatisierte Hände beschrieben werden, die winzige elektronische Komponenten wie Widerstände von einem Versorgungsinventar auf nachdachten und positionieren.Die Lötpolster.Die Arbeiter haben diesen Baugruppenanteil zuvor von Hand durchgeführt, aber modernere Komponenten sind extrem klein und schwieriger zu platzieren.Diese spezialisierte Art von PCB -Baugruppenausrüstung stellt sicher, dass die richtige Komponente in einer bestimmten Ausrichtung platziert wird, sodass die Schaltung ordnungsgemäß funktioniert.Sie müssen jedoch dauerhaft in die Leiterplatte gelötet werden, indem sie einen Reflow -Ofen betreten.Dieser extrem heiße Ofen ermöglicht es den Komponenten, sich an die schmelzenden Lötpads zu halten.Die Wärme wird innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert, um sicherzustellen, dass das Lötmittel gleichzeitig die strukturelle Integrität der einzelnen Komponenten beibehält.

Sobald die Platine den Reflow -Ofen verlässt, muss sie von einer optischen Maschine geprüft werden.Die Komponenten sind extrem klein;Alle Mängel oder teilweise Lötpunkte können nicht mit dem menschlichen Auge gesehen werden.Ein Arbeiter legt das Board durch diese spezialisierte optische Platik -Baugruppen -Gerätemaschine.Licht reflektiert von den Boards Komponenten und Schaltkreisen und springt zu zahlreichen Sensoren.Diese Sensoren können den kleinsten Bruch in der Schaltung oder eine nicht übereinstimmende Komponente erkennen.Alle Probleme werden über die Maschinenanzeige zur sofortigen Reparatur oder zum Wiederaufbau gemeldet.

Die letzte Form der PCB -Montagegeräte, die die Karte durchlaufen muss, ist ein Testmodul.Jeder PCB -Hersteller verfügt abhängig von den beabsichtigten Gebrauchsbretter über einen anderen Testprozess.In der Regel setzt ein Mitarbeiter die Platine auf Testgeräte ein und wendet elektrische Strom an.Jede Funktion der Karte muss auf Aktivierung und Deaktivierung sowie die Zuverlässigkeit überprüft werden.