Mi az a lapos öntővegyület?

A lemezöntő vegyület (SMC) egy használatra kész, üvegszalaggal megerősített hőszigetelt polimer gyanta lap formájában, amelyet általában a kompressziós formázási folyamatokban találnak.A terméket úgy állítják elő, hogy egy gyanta -összetettréteget egy műanyag lemezre extrudálnak, és apróra vágott üvegszálú rovarokat alkalmaznak a felületére.Miután a rostszálak behatoltak a gyanta, a felső műanyag réteg felvitelt, és a kitöltött gyantalapot feltekerik és balra hagyják.Amikor a gyanta érett, a lemezt méretre lehet vágni, és az öntőformába helyezhető, ahol a hő és a nyomás befejezi a kikeményedési folyamatot.Az SMC folyamat kívánatos, mivel felhasználható a kevés hulladékkal történő komplex formák formájának formájához, minimális munkaerő-igényt igényel, és lehetővé teszi a nagy termelési mennyiségeket.Két alapvető formátumban mutatják be: ömlesztett formázási vegyület és lemez öntővegyület.Az SMC gyakran az előnyben részesített választás a kompressziós formázási folyamatokhoz, és lapos, érett, üvegszál impregnált gyantából áll.A lapok 880 font súlyú tekercsekben kaphatók.(400 kg), amelyeket az öntés előtt méretre vágnak.Ezeket a gyanta tekercseket általában műanyag lemezekkel átlapolják, hogy megakadályozzák a rétegek egymáshoz való betartását.

A tipikus lemezformázási vegyületek előállítása magában foglalja a gyantából, katalizátorból, töltőanyagokból, színezésből, penészkibocsátásból és érési szerekből álló vegyületréteg kiadását egy műanyag lapra.Az üvegszálas rovereket ezután körülbelül 1 hüvelyk (25,4 mm) hosszú szálakba vágják, és a gyanta réteg felületére osztják.Ezek a szálak egyenletesen behatolnak a rétegbe, hogy megerősítő mátrixot képezzenek, amelyen a tetejére egy második műanyaglapot helyeznek el.A kitöltött kompozit lemezt ezután feltekerjük és eltávolítják egy tárolóhelyre, ahol körülbelül 48 órán át érettnek hagyjuk.Miután a penészben hő és nyomásnak van kitéve, a lemez öntővegyület teljesen megszilárdul, és a készterméket eltávolíthatjuk.Ezek a jellemzők miatt az SMC -termékek ideálisak a hajótestek, a nagy keresletű elektromos alkatrészek, az A osztályú autó testrészek és az egészségügyi áruk előállításához.A lemez formázási összetett készleteit használó folyamatok szintén vonzóak, mivel minimális munkaerőre van szükség, magas termelési mennyiségekre és összetett formákra lehet szükség, és nagyon kevés hulladék jön létre.