Mi vesz részt a szénacél hegesztésében a rozsdamentes acélig?

A szénacél hegesztése rozsdamentes acélba számos áru létrehozásában gyakori folyamat.Az ilyen típusú aktivitás gyakran magában foglalja a fém inert gáz (MIG) néven ismert hegesztési módszer alkalmazását, amely elősegíti a rozsdamentes acél és a szénacél közötti szoros kötés létrehozását.A folyamat a hegesztő rudak meghatározására is felhívja a figyelmet, az alkalmazáshoz használt két acél osztálya alapján.

A szénacél hegesztése rozsdamentes acélba, az első feladat az egyes acélfajták fokozatának vagy osztályának felmérése, mivel az egyes acéltípusok egyes osztályai erősebb kötést hoznak létre.Az iparági iránymutatások nemzetenként változnak, a besorolást általában egy vagy két számjegyű levélből álló kóddal azonosítják.A professzionális hegesztők meghatározhatják, hogy mely kombinációk működnek együtt jól, és értékelve a kombinációt a szénacél tervezett felhasználásával a rozsdamentes acélból.

A MIG hegesztése a leggyakoribb módszer a szénacél hegesztésére a rozsdamentes acélba.Ez a megközelítés olyan villamosenergia -forrást igényel, amely elősegíti a biztonságos hegesztés létrehozásához szükséges hő előállítását.Azt is meg kell választani, hogy olyan vezetéket vagy elektródot kell használni, amely képes kitölteni a két acél közötti ízületet, és egy gázkibocsátást, amely akadályként szolgál a levegő és a hegesztés között.

Az elektród vagy a huzal áramlása állandó, lehetővé téve a hegesztőnek, hogy szabályozza a varrás méretét és mozgását.A MIG hegesztés egyik előnye, hogy a folyamatot akár egy ember, akár egy robot segítségével kezelheti a feladat kezelésére.A művelet méretétől függően ez azt jelenti, hogy a szénacél hegesztése rozsdamentes acélba teljesen kézi feladat lehet, félig automatizált, vagy teljesen automatizált.magában foglalja a megfelelő elektróda kiválasztását is.A figyelembe veendő kritériumok magukban foglalják a hegesztés helyzetét, a két fémfelületnél jelen lévő kopás szintjét és a két fém között a tényleges hegesztés során bekövetkezett transzfer típusát.Nem szokatlan, hogy egy hegesztőmérnök értékelje a munka adatait, és végleges választást végezzen arról, hogy melyik elektróda típusa hozza létre a lehető legjobb hegesztést a projekthez.