Apa yang terlibat dalam pengelasan baja karbon ke stainless steel?

Pengelasan baja karbon ke stainless steel adalah proses umum dalam pembuatan sejumlah barang.Jenis aktivitas ini sering melibatkan penggunaan metode pengelasan yang dikenal sebagai pengelasan logam inert gas (MIG), yang membantu menciptakan ikatan yang kuat antara baja tahan karat dan baja karbon.Proses ini juga akan membutuhkan penggunaan nilai batang pengelasan tertentu, berdasarkan nilai dua baja yang digunakan untuk aplikasi.

Saat mengelas baja karbon ke baja tahan karat, tugas pertama adalah menilai kelas atau kelas dari setiap jenis baja, karena kelas -kelas tertentu dari setiap jenis baja cenderung menciptakan ikatan yang lebih kuat.Pedoman industri akan bervariasi dari satu negara ke negara berikutnya, dengan klasifikasi biasanya diidentifikasi dengan kode yang terdiri dari surat dengan satu atau dua digit.Langganan profesional dapat menentukan kombinasi mana yang bekerja dengan baik, mengevaluasi kombinasi seiring dengan penggunaan baja karbon dengan baja tahan karat.

Pengelasan MIG berfungsi sebagai metode yang paling umum dari pengelasan baja karbon ke baja tahan karat.Pendekatan ini membutuhkan sumber listrik yang membantu menghasilkan panas yang diperlukan untuk membuat lasan yang aman.Ada juga kebutuhan untuk memilih apakah akan menggunakan kawat atau elektroda yang dapat mengisi sambungan antara kedua baja, dan emisi gas yang berfungsi sebagai penghalang antara udara dan lasan itu sendiri.

Aliran daya ke elektroda atau kawat konstan, memungkinkan tukang las untuk mengontrol ukuran dan gerakan di sepanjang jahitan.Salah satu manfaat pengelasan MIG adalah bahwa proses tersebut dapat dikelola oleh manusia, atau dengan penggunaan robot yang diprogram untuk mengelola tugas.Bergantung pada ukuran operasi, ini berarti bahwa pengelasan baja karbon ke baja tahan karat mungkin merupakan tugas yang benar-benar manual, yang semi-otomatis, atau yang sepenuhnya otomatis.

Bagian dari proses pengelasan baja karbon ke baja tahan karatjuga melibatkan memilih elektroda yang tepat untuk pekerjaan itu.Kriteria yang perlu dipertimbangkan termasuk posisi lasan, tingkat abrasi yang hadir dengan dua permukaan logam, dan jenis transfer yang akan terjadi antara dua logam selama pengelasan yang sebenarnya.Bukan hal yang aneh bagi seorang insinyur pengelasan untuk mengevaluasi rincian pekerjaan dan membuat pilihan akhir mengenai jenis elektroda mana yang akan membuat lasan terbaik untuk proyek.